木材炭化-金龍烘干-木材炭化溫度

木頭硬化窯--金龍硬化窯不開(kāi)裂：

1.更的防腐材

2.無(wú)需化學(xué)藥劑

3.不同的處理水平使耐老化有不同程度的提高

4.-的吸濕性

5.-的發(fā)霉性

6.更高的耐候性

7.因濕度而發(fā)生變形的可能性比普通木料低30-90%

8.劈裂強(qiáng)度降低50%

9.樹(shù)脂干透或蒸發(fā)

10.平衡性濕度比未經(jīng)處理的木料低10-50%

11.不同的顏色由不同的需求決定

木材碳化工藝：

     木材經(jīng)木材碳化罐-炭化后，會(huì)具備一定的凈化空-能，主要的是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開(kāi)裂、變形問(wèn)題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材-，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫?zé)崽幚矸�，那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的�?/p>

      真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，木材炭化機(jī)，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。 三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段  ，后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)-木材的濕度。