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由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中-不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)-處有： （1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而-適用于熱敏性物料的蒸發(fā)； （2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。 料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其-優(yōu)點(diǎn)是對物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kw。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的-。 傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，全自動(dòng)mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家
蒸發(fā)過程在真空作用下，既-了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)-了要求，同時(shí)-降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
另外，全自動(dòng)mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，
1、設(shè)備具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)；
2、設(shè)備可配備cip清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角；
需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kw。mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，全自動(dòng)mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，全自動(dòng)mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島藍(lán)清源三效錯(cuò)流加熱泵方案：
物料流向物料先由進(jìn)料泵打入到一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，然后依次進(jìn)入到三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā) 器，在二效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮達(dá)到規(guī)定濃度后由二效出料泵出料。
蒸汽流向：生蒸汽經(jīng)熱泵減壓后進(jìn)入一效加熱室殼程，換熱冷凝。溶液在一效蒸發(fā)器中蒸發(fā)的二次蒸汽，鞍山mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，部分被熱泵抽吸、壓縮后返回一效加熱室殼程；剩余二次蒸汽進(jìn)入到二效加熱室殼程，換熱冷凝。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，再進(jìn)入到三效加熱室殼程，換熱冷凝，溶液在三效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次汽后進(jìn)入到冷凝器冷凝。不凝氣體由真空泵抽出，排入-。
青島藍(lán)清源冷凝水流向：
一效加熱室殼程的冷凝水，進(jìn)入到二效加熱室殼程，閃蒸出部分蒸汽后與二效冷凝水匯合，進(jìn)入到三效加熱室殼程換熱后進(jìn)入到冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵到下一工序。
3、本工藝的特點(diǎn)：
（1）、蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器，其膜式蒸發(fā)原理決定了它具有傳熱、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、能耗低等特點(diǎn)。
（2） 、整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，中型mvr降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，可以有效降低各效蒸發(fā)器內(nèi)溶液的沸點(diǎn)。
（3） 采用熱泵蒸發(fā)，這樣使低品位蒸汽（二次汽）變成高品位蒸汽，可以進(jìn)一步降低能耗。
（4） 錯(cuò)流蒸發(fā)，在溫度較低的二效出料，-產(chǎn)品的品質(zhì)。
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