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金屬加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，半合成切削液密度，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度-受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問(wèn)題，這些問(wèn)題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？
這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，半合成切削液價(jià)格，因?yàn)榧庸み^(guò)程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，半合成切削液批發(fā)價(jià)格，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。
找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問(wèn)題了。
切削液界面潤(rùn)滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑了，這就是人們常說(shuō)的極壓潤(rùn)滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤(rùn)滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤(rùn)滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。
1、冷卻性能：冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而-的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具-度。
2、潤(rùn)滑性能：潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以-的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和-的表面光潔度。
3、清洗性能：在金屬加工過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，衢州半合成切削液，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有-的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能：在金屬加工過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、氯離子、-堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高，也常使用水基切削液。金剛石：具有-的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過(guò)高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
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