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折彎機(jī)模具常見的問題
1、卡模
折彎過程中,一旦折彎機(jī)模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致折彎機(jī)模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向-、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差;驂毫C(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
2、折彎機(jī)模具損壞和維修
折彎生產(chǎn)的模具費用高.通常折彎機(jī)模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,沖孔模具,可以-降低折彎生產(chǎn)的模具費用。
現(xiàn)在模具制造業(yè)發(fā)展的非?欤@是因為通過這樣的一個行業(yè),使得各種注塑模具的生產(chǎn)得到了有效的提升。這也給人們在現(xiàn)代社會當(dāng)中使用各類產(chǎn)品帶來了很大的便利,讓人們用上了更多物美-的好產(chǎn)品,而在進(jìn)行注塑模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中,如果我們想要達(dá)到-的生產(chǎn)效果,就必須要注意好,各個生產(chǎn)細(xì)節(jié),在這個方面有這樣的幾點是我們在生產(chǎn)過程當(dāng)中必須要多加小心的。
1、注射壓力
生產(chǎn)過程當(dāng)中,我們需要向模具注射具備流動性的塑料原料,而在這個注射的過程當(dāng)中,由于模具形象內(nèi)部已經(jīng)充斥著空氣壓力,所以我們需要承受著較大的空氣阻力來進(jìn)行注射,沖孔模具,在這個過程當(dāng)中注射的速度以及壓力都會直接的影響到蕞終產(chǎn)品成型之后的重量密度以及尺寸,對于外觀也會產(chǎn)生較大的影響,所以在進(jìn)行注射的時候必須要對注射的速度、壓力都進(jìn)行明確的調(diào)節(jié),才能夠-蕞終的生產(chǎn)效果。
2、熔料溫度
由于模具制造業(yè)在生產(chǎn)注塑模具時,都是要進(jìn)行大批量長時間的生產(chǎn),所以在整個生產(chǎn)過程當(dāng)中,我們也都必須要-生產(chǎn)原材料的溫度,也就是熔料的溫度,沖孔模具加工,熔料的溫度主要也取決于兩個方面,一是料筒的溫度,因為熔料在進(jìn)入到模具之前,都是存放在料筒當(dāng)中的,沖孔模具廠家,所以料筒必須具備這一個較為穩(wěn)定的溫度,能夠保持熔料處于流動性較好的狀態(tài)。
拉深沖孔復(fù)合模具
如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產(chǎn)生模具強(qiáng)度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進(jìn)行,但仍然存在拉深和沖孔同時進(jìn)行、模具調(diào)整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復(fù)合工藝,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時也應(yīng)-不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊緣而成為翻邊。
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