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- 主營(yíng)產(chǎn)品|浙江撕碎機(jī)刀片廠家,浙江分條刀片,橫切刀片多少錢
- 單位地址| 馬鞍山博望區(qū)博望鎮(zhèn)長(zhǎng)裕工業(yè)園
圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場(chǎng)上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，下面針對(duì)圓刀片的特性說說加工與選用的一些注意事項(xiàng)，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材料的圓刀片，在加工分切，分條用的時(shí)候，都必須承受分切，分條機(jī)械高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必須要有較強(qiáng)的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切，分條材料之間的摩擦作用力，剪板機(jī)刀片廠家，同時(shí)要有一定的抗沖擊力，要防止在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候刀片和被分切，分條材料接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的圓刀片要滿-下幾個(gè)基本特點(diǎn)：
1，硬度
通常情況下，材料越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果將普通材料的圓刀片淬火到一個(gè)-的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圓刀片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被分切，分條材料的硬度，一般圓刀片熱處理的淬火區(qū)間為hrc55-64°。
2，耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
3.耐熱性
耐熱性是指刀片在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的紅硬性來衡量圓刀片的，紅硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
4.穩(wěn)定性
穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使圓刀片材料的晶體發(fā)生改變的程度。目前圓刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材料的穩(wěn)定性有很重要的影響。
加工縱剪刀片的熱處理方法有哪些：
1.均質(zhì)退火處理
縮寫為均質(zhì)化處理，剪板機(jī)刀片批發(fā)，它使用高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱以充分?jǐn)U散內(nèi)部化學(xué)成分，因此也稱為擴(kuò)散退火。 加熱溫度將根據(jù)鋼的類型而變化。 大型鋼錠通常在1200°c至1300°c之間均質(zhì)，高碳鋼在1100°c至1200°c之間，剪板機(jī)刀片，一般的鍛鋼或軋制鋼為1000。這種熱處理在℃至1200℃之間進(jìn)行.
2.完全退火處理
完整的退火處理系統(tǒng)將亞共析鋼加熱到比ac3溫度高30-50°c的溫度，剪板機(jī)刀片生產(chǎn)，將高共析鋼加熱到比ac1溫度高約50°c的溫度。
3.球化退火處理
球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼材內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝結(jié)成球形，從而提高鋼材的切削性能和加工塑性，-是對(duì)于高碳工具鋼的退火處理。
4，軟化退火處理
軟化退火熱處理工藝是將工件加熱到600℃至650℃的范圍，在空冷后保持一段時(shí)間，其主要目的是再次軟化加工硬化的工件，恢復(fù)原來的韌性，從而 可以進(jìn)一步處理。
5.松弛退火處理
松弛退火熱處理的主要目的是消除由鍛造，鑄造，機(jī)械加工或焊接引起的殘余應(yīng)力。 這種殘余應(yīng)力通常會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低和工件長(zhǎng)期變形，并對(duì)材料的韌性和延展性產(chǎn)生不利影響。 松弛退火熱處理對(duì)于具有嚴(yán)格尺寸經(jīng)度要求的工件和具有安全-的機(jī)械零件非常重要。
6.歸于一化
規(guī)范化熱處理具有兩個(gè)重要功能。 一種是細(xì)化工件的晶粒，以提高材料的機(jī)械性能。 另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋制或鑄造結(jié)構(gòu)中碳化物的尺寸或分布，以利于隨后的碳化物。易于溶解在材料中，以-材料的可機(jī)械加工性并使材料均勻。
7.淬火處理
淬火處理的主要目的是快速冷卻鋼，以獲得極其堅(jiān)硬的馬天松散組織。
8，回火處理
為了消除淬火處理的-影響并保持并發(fā)揮淬火效果，通常在淬火處理后進(jìn)行一般的回火處理。 其主要目的是使淬火的組織更多地變形或沉淀，減少殘余應(yīng)力并-相關(guān)的機(jī)械性能。
近幾年，包裝市場(chǎng)對(duì)分條機(jī)刀片需求越來越大，我們結(jié)合海內(nèi)外提高前輩技術(shù)，制造的超薄型瓦楞紙板分條機(jī)刀片投入市場(chǎng)后，知足了市場(chǎng)對(duì)高速縱切要求-超薄刀片的需要。其原因有以下幾點(diǎn)，可供參考：1、刀片調(diào)整不當(dāng)，可根據(jù)被切產(chǎn)品的規(guī)格適當(dāng)調(diào)整分條機(jī)刀片的上下刀間隙；2、切紙速度與走紙速度不協(xié)調(diào)，調(diào)整速度調(diào)節(jié)裝置，直到速度正常；3、刀片刀口角渡過大，可通過更換準(zhǔn)確的分條機(jī)刀片來解決，準(zhǔn)確的刀片刀口角度應(yīng)該在30°左右；4、刀片接觸部門太深，可通過在-分條效果不受影響下，增大上下刀軸之間的間隔，或者減小刀片的外徑尺寸；5、刀片分切裝置不準(zhǔn)確有幾種解決方法：更換刀片使之與壓線輪相匹配；重裝刀片，以--的接觸；重新調(diào)整刀片組的布局，使上下刀傾斜角方向相對(duì)。在實(shí)際出產(chǎn)中，縱切后的紙板邊沿會(huì)有參差不齊的狀況。
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