邯鄲機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備廠家---了解更多“本信息長期有效”

淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

高頻表面淬火設(shè)備，是您的理想選擇

高頻表面淬火設(shè)備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進行表面淬火不可缺少的感應(yīng)加熱設(shè)備之一。高頻表面淬火設(shè)備是在充分了解市場需求后-升級了多年的-設(shè)備。該高頻表面淬火設(shè)備具有，耗電量低，熱、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性強等優(yōu)點。

的高頻表面淬火設(shè)備技術(shù)，高頻表面淬火設(shè)備采用風(fēng)冷igbt感應(yīng)加熱電源控制，比普通的電源節(jié)電40%以上，耗電量少，。高頻表面淬火設(shè)備選用的感應(yīng)加熱器工藝，保持持續(xù)穩(wěn)定加熱，在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對設(shè)施的過壓保護，構(gòu)造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調(diào)養(yǎng)工做都更為的簡易易于運作，更安會平穩(wěn)。

高頻表面淬火設(shè)備提高率、率和低成本；感應(yīng)加熱在金屬加熱過程中不需要預(yù)熱，而是通過打開爐子直接操作。當(dāng)滿負(fù)荷為99%時，單位時間工件加工能力較大，可30%以上，產(chǎn)能跟隨提高。減排、綠色。隨著金屬熱處理領(lǐng)域?qū)Φ吞嫉囊�求越來越高，在方面走在了時代的-。結(jié)合德國的理念，以降低金屬加熱設(shè)備的粉塵和噪音為出發(fā)點，-感應(yīng)加熱器技術(shù)替代傳統(tǒng)的煤加熱和油加熱。

高頻表面淬火設(shè)備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備廠家，減少電氣損耗，而且對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著-的作用。高頻表面淬火設(shè)備作為一種金屬表面淬火加熱設(shè)備，在性能、和結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)異的特點，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。