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數(shù)控車刀-銑刀-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具

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    2021-2-21

王總
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重慶賽馳精密工具有限公司提供數(shù)控車刀-銑刀-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具。






銑刀的主要幾何角度有哪些

 1.前角:是刀具上較重要的一個(gè)角度。前角:前刀面與基面之間的夾角,有正前角和負(fù)前角之分。對(duì)于不同類型的銑削刀片,銑刀,前角應(yīng)在正交平面中測(cè)量。常用的前角組合形式如下: 雙負(fù)前角 雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長(zhǎng)方形)無(wú)后角的刀片,刀具切削刃多(一般為8個(gè)),且強(qiáng)度高、抗沖擊性好,適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。

 2.后角:后刀面與切削平面之間的夾角,銑刀的后角一般是在垂直于銑刀軸線的剖面內(nèi)或正交平面之間的夾角,在基面中測(cè)量。后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦,同時(shí),后角的大小也會(huì)影響刀齒的強(qiáng)度。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。

 3.刃傾角:主切削刃與基面之間的夾角,在主切削平面中測(cè)量。它實(shí)際上是圓柱銑刀或立銑刀螺旋角。刃傾角也有正刃傾角和負(fù)刃傾角之分。



復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇

 環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板,或當(dāng)銑刀直徑接近工件半徑時(shí))的較-擇。這種銑刀堅(jiān)固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應(yīng),使其能以更高進(jìn)給率進(jìn)行銑削。此外,該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小,銑削刀片,因此可以增大走刀步距,同時(shí)仍能保持加工表面的平面度,而不會(huì)出現(xiàn)球頭銑刀加工時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生的較大刀痕。

 環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板,因?yàn)樵谶@些加工中,刀具不可避免地會(huì)與加工表面產(chǎn)生較多接觸,而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸,合金銑刀廠家,從而減少切削熱和刀具變形。

 如果環(huán)形銑刀切削時(shí)處于開放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時(shí)),數(shù)控車刀,其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為hrc30-50的工件材料時(shí),較大徑向走刀步距應(yīng)為銑刀直徑的5%;當(dāng)材料硬度高于hrc50時(shí),較大徑向走刀步距和每次走刀的較大z向切深均為銑刀直徑的2%。

 在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區(qū)域時(shí),使用牛鼻銑刀--。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長(zhǎng)對(duì)帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多,可采用的進(jìn)給率越大。不過(guò),加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸,并采用較小的徑向切寬。


重慶合金銑刀如何進(jìn)行維護(hù)呢

 1.檢查機(jī)床的功率和剛度,以-所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

 2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短,減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

 3.合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以-在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng),另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要-有足夠的刀片和工件嚙合。

 4.-采用每刀片的進(jìn)給量,以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削-,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片,從而獲得平穩(wěn)的切削-以及低的功率。

 5.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

 6.選用正確的主偏角。

 7.正確放置銑刀。

 8.僅在-時(shí)使用切削液。

 9.遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則,并監(jiān)控刀具磨損。



數(shù)控車刀-銑刀-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具由重慶賽馳精密工具有限公司提供。數(shù)控車刀-銑刀-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具是重慶賽馳精密工具有限公司升級(jí)推出的,以上圖片和信息僅供參考,如了解詳情,請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話,業(yè)務(wù)聯(lián)系人:王總。


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