滾珠絲杠維修-電錘滾珠絲杠-萬(wàn)福五金

滾珠絲桿對(duì)機(jī)床的作用是-的，為了實(shí)現(xiàn)高速供給，達(dá)成這一目標(biāo)，究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢？東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下，以便于大家了解。

1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；

2、采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定；

3、對(duì)于滾珠絲桿軸承的選擇-，它直接影響到雕刻機(jī)等機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能。

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精密絲桿粗、精車(chē)螺紋的工序，電錘滾珠絲杠，該工藝粗車(chē)螺紋有兩次，為了防止熱處理變形對(duì)螺紋牙形的影響，其粗車(chē)螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對(duì)加工精度的影響，在各次車(chē)螺紋工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精車(chē)螺紋以后，對(duì)高精密絲桿講，常常還有一道螺紋的研磨工序。

在單件小批生產(chǎn)中，精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低，其原因主要有兩個(gè)方面：一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ι�產(chǎn)周期的影響；另一方面是螺紋車(chē)削加工的工時(shí)較長(zhǎng)。因此在批量增大時(shí)，就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí)，不僅零件毛坯材料，選用已切削冷拉材料，而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。

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