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簡易數控車床常見故障與處理
簡易數控車床又叫經濟型數控車床,是在普通車床的基礎上發(fā)展起來的,其自動控制系統主要由單片機構成,通過控制程序,控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置,自動完成零件的加工。所以,簡易數控車床仍是機電一體化設備,因而在出現故障時也要從機床的機械結構和電氣控制兩個方面綜合分析。
1.程序運行后步進電機抖動不轉
這一現象一般是步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸-,若接觸-,可將沒有故障的電機調換過來,以便驗證電機是否-。若調換電機后仍不能正常工作,天水車床數控改造,則說明其控制部分不正常,可重點檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管,一般情況下,這兩個元件
2.程序運行中工作臺突然停止
這一現象一般是由機械故障引起的,但也可能是控制系統發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回-,重新啟動加工程序,若工作臺總是運行到某一位置時停止,應該是傳動系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電,然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內柔性齒輪是否松動或異物卡住等。若手動盤車沒有異常,車床數控改造廠家,則是控制系統故障,應按照故障1進行檢查。
3.高速時步進電機丟步
可能是驅動電源電壓降低,使步進電機輸出轉矩減小。應重點檢查驅動電源部分,當高壓開關三極管損壞后,高壓電源天法接通,高速時步進電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處機械故障,所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大,低速運行時現象不明顯,但高速時則不能完全克服運行阻力。
4.程序運行結束刀具不回零點
一般是控制系統故障。刀具在進給或在加工時,步進電機運轉速度較低,而程序回零點時,則要求快速退回。步進電機高速運行,采用高壓驅動電源,以使輸出轉矩增大。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管,當開關三極管損壞后,高速回零點時高壓電源打不開,步進電機輸出轉矩不夠,致使刀具不回到零點。更換開關三極管即可消除。
5.刀具返回零點時越位
一般是機械傳動系統運行阻力太大引起。切削進給時,刀架低速運行,低電壓驅動,步進電機運轉轉矩小,不-克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動,運行速度高、轉矩大,又沒有切削阻力,步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成不回零現象。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物,或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等。
適應市場發(fā)展 機床行業(yè)顯現新特點
隨著機床廣泛的應用到各行各業(yè),機床行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢也越來越好,這其中一個重要的因素可以歸功于企業(yè)對產品結構進行很大的調整。
機床企業(yè)對產品結構進行的調整具體表現在四個方面:
一是從全行業(yè)看,低檔產品生產少了,中-、-產品生產多了。
二是自主-成果顯著:開發(fā)了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床,以及一批大規(guī)格、大噸位數控機床新產品,-是重型金切機床發(fā)展迅速。
三是固定資產投資高速增長:一批重大技改項目相繼完工并發(fā)揮了作用,-是重型機床生產能力有了較大提高。
四是企業(yè)經營方式開始轉變。如大力提高生產效率,降-造成本,企業(yè)供應鏈進一步優(yōu)化,車床數控改造聯系電話,為用戶技術服務工作進一步加強等。
在出現以上積極變化的同時,行業(yè)內一些深層次矛盾也-。比如,行業(yè)生產的-產品與-發(fā)展需求不相適應,行業(yè)低檔產品產能過剩與-產品能力不足,國產-功能部件與主機發(fā)展配套失調,科研計劃成果多但產業(yè)化應用效果不明顯等。
機床行業(yè)必須-戰(zhàn)略重點,明確主攻方向,進一步加快結構調整和轉變發(fā)展方式,為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。
一,進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產;淘汰落后、污染、高耗能產品;發(fā)展技術含量和經濟附加值高的產品;由提供單機向提供成套成線設備方向發(fā)展等。
二,進一步完善產業(yè)鏈。加大政策扶持力度,突破數控機床產業(yè)發(fā)展瓶頸,大力發(fā)展數控系統和功能部件,提高數控系統、功能部件在產業(yè)中的比重;鼓勵發(fā)展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、-磨具磨料和超硬材料及制品。
三,實施企業(yè)結構調整。發(fā)揮重點骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢,鼓勵通用型主機制造適度集中生產;扶持“專、特、精”數控機床制造企業(yè);擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術服務企業(yè)規(guī)模;鼓勵企業(yè)資產優(yōu)化重組,推動企業(yè)結構向“大而強”、“小而!钡姆较蜣D變;發(fā)展精益管理和敏捷制造等。
四,提高制造工藝化生產水平。改進企業(yè)生產組織方式,合理配置資源,整合區(qū)域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力,建設化生產中心;推廣-制造技術和清潔生產方式,提高材料利用率和生產效率,降低能耗和污染物排放。
五,調整行業(yè)進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻,努力提高出口產品的-,下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口,提高中-數控產品出口的比重,努力擴大技術服務出口,不斷提高行業(yè)出口的效益。
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