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低壓鑄造有何特點?
1)金屬液充型平穩(wěn),充型速度可根據(jù)鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制,因此充型時可避免金屬產(chǎn)生翻騰、沖擊和飛濺,減少氧化夾渣,提高鑄件。
2)金屬在壓力下充型,流動性增加,便于澆注復雜的薄壁鑄件,使鑄件輪廓清晰。
3)鑄件在壓力下結晶凝固,鋁型材3030歐標,提高了鑄件的氣密性,可以得到充分的補縮,有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。
4)低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡單,并可減少或省去冒口,尚未凝固的金屬液可流回坩堝中,減少金屬液的損耗,工藝成品率-95%。
5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格-,與一般的重力澆注用的鑄型基本相同,可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。
6)低壓鑄造的應用范圍廣,可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金,不僅適用于非鐵合金,而且適用于鑄鐵、鑄鋼,適用范圍較寬。
8)澆注時只需控制氣動元件,不用抬包傾倒,勞動條件得到-。
9)生產(chǎn)占地面積小,投資設備少。
10)易于實現(xiàn)機械化與自動化。
11)對于熱節(jié)較多、順序凝固條件不好的鑄件,應采取冷鐵、冒口等加以解決!




鋁型材物料車
為了配合工作臺的使用需要,要用到物料周轉車,提前將所需的物料準備好,用物料車來進行周轉,簡易的物料車是用鋁型材框架組成,根據(jù)承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板,有固定的也有移動的,移動的物料車可以減輕很多工作量,可靈活的來回推動;多功能的物料車,主體框架也是由鋁型材組成,另外可以配流利條來放置大的物料盒,以及其它的一些工具盒,進一步提升它的使用空間,流水線輸送帶鋁型材,再安上萬向腳輪,使用起來方便。


目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾-埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發(fā)明;魻枺t斾X電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石(na3alf6)為熔劑組成的電解質,在950-970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧,鋁在碳陰極以液相形式析出,氧在碳陽極上以-氣體的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁,大邑鋁型材,可產(chǎn)生1.5噸的-,綜合耗電在15000kwh左右。
工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由于自焙槽技術在電解過程中電耗高、并且不利于對環(huán)境的保護,裝配生產(chǎn)線輸送線鋁型材,所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬噸,我國的原鋁年產(chǎn)量約為700萬噸。
-時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能,所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。


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