數(shù)控等離子切割設備設計-等離子切割設備-實體廠家貨源充足

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，全自動等離子切割設備定制，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和將直接影響生產(chǎn)的效率和，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機-投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這-地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm等離子切割設備：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，全自動等離子切割設備設計，縮短生產(chǎn)周期。

     生產(chǎn)等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數(shù)控機床、軌道、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、自動點火裝置、自動調(diào)高裝置、等離子切割系統(tǒng)等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，數(shù)控等離子切割設備設計，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。pthc-ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規(guī)格tr24x5。升降電機為24v直流減速電動機，通過精密絲桿轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷碌闹本�運動，并可以實現(xiàn)自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位-。設有防塵罩及隔熱套，-線性滑軌工作空間的潔凈。內(nèi)部設置微型電氣限位開關，從而把升降運動-在設定的工作范圍內(nèi)�？蛇M行手動、自動控制。精度檢驗整-精度，重復精度達到iso8206< 數(shù)控切割機驗收條件>標準；等離子切割設備，等離子切割管機，整機導軌安裝精度和綜合精度達到。