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依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具:是利用-的壓力,釹鐵硼磁材成型橡膠模具加工,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
拉絲粉,油選擇:選用適用的拉絲粉(潤滑劑、油),做好拉絲模的冷卻工作。
模具異常及時處理:拉絲時如出現(xiàn)模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發(fā)黑、不耐磨等使用問題請及時與-人員聯(lián)系。
老化拉絲模的及時更換:拉絲模達到使用壽命時,請及時換下拉絲模進行修模處理,以免過渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。
1、設備和材料檢查。拉絲前檢查拉絲機是否穩(wěn)定,并做好拉絲材料的預處理:如清洗,除銹,退火,釹鐵硼磁材成型橡膠模具廠家,磷化處理等,以-材料清潔。定期檢查模具,看是否有金屬顆粒在模具孔的壁上。如果發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,需要及時處理。
2、正確使用潤滑劑。選擇潤滑效果的潤滑劑,并做好硬質合金拉拔模具的冷卻和潤滑工作。
3、選擇合理的壓縮率。根據(jù)拉絲的尺寸和性能選擇合適的壓縮率。如果壓縮率太小,將增加生產(chǎn)成本。如果壓縮率太大,將導致模具壽命縮短,甚至可能發(fā)生模具現(xiàn)象。
4、正確放置模具。停用的模具應涂防銹油以提供保護。
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