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鑄造模具原理和工藝
低壓鑄造模具
低壓鑄造模具是指相對(duì)于高壓(重力金型)鑄造模具細(xì)化的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具,此項(xiàng)工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初,主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代,F(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關(guān)部件,例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計(jì)模具,工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率 的特點(diǎn)能降低生產(chǎn)成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個(gè)密閉的爐子上面,型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣,金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬?gòu)纳汗苤辛骰氐綘t中。控制流入爐膛空氣的壓力、速度,連接法蘭模具,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力,并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶,組織致密,機(jī)械性能好;低壓鑄造用一個(gè)升液管將鑄型直接和爐膛 連通,在壓力的作用下,直接澆注鑄型,不用冒口,澆口也很小。
消失模鑄造模具件箱體內(nèi)零件沖突-使光滑油粘度變化,影響其光滑功能;溫度升高使箱體發(fā)生熱變形,尤其是溫度不均勻散布的熱變形和熱應(yīng)力,有色金屬鑄造對(duì)箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理,連接法蘭模具定價(jià),如支點(diǎn)的安置、筋的安排、開(kāi)孔位置和銜接結(jié)構(gòu)的規(guī)劃等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度;诣F鑄件工藝性好,包含毛坯制作、機(jī)械加工及熱處理、安裝調(diào)整、設(shè)備固定、吊裝運(yùn)輸、保護(hù)修理等各方面的工藝性。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、具有適宜的強(qiáng)度性能,連接法蘭模具生產(chǎn)廠家,既可制成的殼芯覆膜砂,又可制成中強(qiáng)度的熱芯盒覆膜砂, 也可制成低強(qiáng)度非鐵合金用覆膜砂;
2、流動(dòng)性好,制出的型(芯)輪廓清晰,組織致密,能夠制造復(fù)雜的砂芯,如缸蓋、缸體水套芯;
3、砂芯表面-,少上或不上涂料,就可以較好的鑄件表面,表面粗糙度可達(dá)ra=6.3~12.5um,尺寸精度可達(dá)ct7~ct8級(jí);
4、潰散性好,鑄件容易清理;
5、砂芯抗吸濕性強(qiáng),存放時(shí)間長(zhǎng),有利于貯存、運(yùn)輸及使用。
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