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鑄造模具是怎么清洗的

a.利用化學清洗劑清洗。

b.采用干球噴射法清洗芯盤。

c. 利用液體或固體噴砂機噴砂清洗。

使用液體噴砂機，五金管件模具廠，壓縮空氣壓力為0.5～0.7mpa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養(yǎng)或清除結(jié)垢，一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時間為1-2，而對于表面有樹脂結(jié)垢的芯盒清洗時間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清除干凈，而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹脂結(jié)垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。

影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，南京管件模具，就越難加工。 當碳含量增-，金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼（hss）可用于加工硬度較高為330-400 hb的材料；高速鋼+鈦-（tin）涂層，可加工硬度較高為45 hrc的材料； 而對于硬度為65-70 hrc的材料，則須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（cbn）。非金屬參雜一般對刀具壽命有-影響。鑄造模具 的它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。 常常在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。