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在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮:(1)-材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削溫度。(2)-操作性能。冷卻工件,使其容易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味,使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定,不引起機(jī)床及工件生銹,不損傷機(jī)床油漆;不易變質(zhì),便于管理,對廢液易于處理;不引起皮膚問題,對人體無害等。(3)經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購買切削液的費(fèi)用,補(bǔ)充費(fèi)用,管理費(fèi)用及提高它的效益,水溶性切削液,節(jié)約費(fèi)用等。
切削液的作用:1.冷卻作用:它可以降低切削溫度,數(shù)控切削液,提高刀具-度和減小工件熱變形,-加工。一般的情況下,唐山切削液,可降低切削溫度50~150℃。2.潤滑作用:可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和-積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,合成防銹切削液,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960mpa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。
威馬化學(xué)(天津)清洗劑防銹油除銹劑脫漆劑有限公司--切削液脫漆劑系列產(chǎn)品-
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切削液在機(jī)械加工過程中起著-的作用,之所以被切削加工廣泛應(yīng)用,切削液就是因?yàn)榍邢饕壕哂袃?yōu)良的潤滑、清洗、防銹的性能。防銹更是重中之重。切削液廠家告訴你如何達(dá)到防銹效果的幾個(gè)因素。
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