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熱鍍鋅管是使熔融的金屬與鐵基體反響生成合金層,使基體與鍍層結(jié)合。熱鍍鋅是對鋼管進行酸洗,鍍鋅管現(xiàn)貨,以除掉鋼管外表的氧化鐵,酸洗后,經(jīng)-化銨或-溶液或-和-混合溶液槽進行清洗,然后進入熱浸。洗澡。熱鍍鋅具有涂層均勻、附著力強、運用-等長處。
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只要10-50g/m2,其自身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差許多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了-,大多不選用電鍍鋅(冷鍍)。
只要規(guī)劃小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)選用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價格也相對廉價一些。建設(shè)部已正式下文,鍍鋅管廠,篩選技術(shù)落后的冷鍍鋅管,禁絕用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
一般現(xiàn)在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的,而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅,色彩有-的差異,冷鍍只在外管壁鍍鋅,熱鍍表里都鍍,鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內(nèi)將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時刻取出,鄭州鍍鋅管,再冷卻吹干)。使鋼管表里壁一起有一層鋅層附著。鍍鋅管一般用于低壓流體(即水,液體煤氣)的運送。
鍍鋅管采用-鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,生產(chǎn)線,采用循環(huán)回用定期排放,-是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,都屬于連續(xù)電鍍,但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設(shè)計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其-之處,槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環(huán)儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,鍍鋅管廠家,在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態(tài)性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)性的
對-鹽鍍鋅的優(yōu)化
-鹽鍍鋅優(yōu)點是電流達 ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。-鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的-鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化,只保留了主鹽-鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點,還使分散能力與深鍍能力得到很大-,過去復(fù)雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
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