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河南省獲嘉明星機械有限公司提供鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制-鋁合金結(jié)構(gòu)件-明星機械。
鋁焊接加工廠明星機械：短路過渡焊接對焊縫的影響 co2電弧焊中短路過渡應(yīng)用廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。 （1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時的飛濺少。 不同直徑焊絲的短路過渡時參數(shù)如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（v） 18 19 20 焊接電流（a） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路電感，電感主要作用： a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt， di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 l/min，粗絲焊接時為20-25 l/min。 e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。co2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制，而且焊縫金屬含氫量低。 05 細顆粒過渡。 （1） 在co2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓，鋁合金結(jié)構(gòu)件，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。 細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。 （2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（a） 電弧電壓（v） 1.2 300 34-35 1.6 400 35-36 2.0 500 36-38 隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，鋁合金結(jié)構(gòu)件加工方法，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會-增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。co2細顆粒過渡和在弧焊中的噴射過渡有著實質(zhì)性差別�；『钢械膰娚溥^渡是軸向的，而co2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。 大型箱體焊接變形的影響因素 焊接是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響焊接變形的主要因素有： 1 焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。 2 焊接線能量越大，造成變形越大。 3 大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。 4 不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。 5 構(gòu)件剛性越大，則變形越小 大型箱體焊接變形的控制方法 解決問題的途徑 通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，-幾何尺寸。 1 下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短，鋁合金結(jié)構(gòu)件公司，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構(gòu)件制作完畢后，進行二次下料。 2 減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。 箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計采用50°單邊v型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在-焊縫的前提下，實際采用45°±5°v型坡口， 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。 3 減小焊接線熱能 箱型內(nèi)部原采用手工電弧焊，現(xiàn)改用線熱能較低的co2氣體保護焊，四角主焊縫采用co2氣體保護焊打底兩遍， 埋弧自動焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。 4 確定合理的施焊順序 4.1 采用對稱焊接：箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。 4.2 內(nèi)部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，-尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內(nèi)部焊接量。 4.3 筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長度為350mm。 4.4 嚴格工藝規(guī)范：為-構(gòu)件加工，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。 確定所必須的工裝配置。 焊接工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設(shè)備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。 減小焊接變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴格的焊接順序。 制定檢驗規(guī)程：規(guī)定各項控制點的檢驗內(nèi)容、方法、手段及檢驗標準。 鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制-鋁合金結(jié)構(gòu)件-明星機械-(查看)由河南省獲嘉明星機械有限公司提供。河南省獲嘉明星機械有限公司擁有-的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和-。我們公司是商盟會員，-頁面的商盟圖標，可以直接與我們?nèi)藛T對話，愿我們今后的合作愉快！同時本公司還是從事鋁合金底板，鋁合金配件，鋁焊加工廠的廠家，歡迎來電咨詢。
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鋁焊接加工廠明星機械：短路過渡焊接對焊縫的影響 co2電弧焊中短路過渡應(yīng)用廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。 （1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時的飛濺少。 不同直徑焊絲的短路過渡時參數(shù)如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（v） 18 19 20 焊接電流（a） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路電感，電感主要作用： a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt， di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 l/min，粗絲焊接時為20-25 l/min。 e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。co2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制，而且焊縫金屬含氫量低。 05 細顆粒過渡。 （1） 在co2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓，鋁合金結(jié)構(gòu)件，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。 細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。 （2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（a） 電弧電壓（v） 1.2 300 34-35 1.6 400 35-36 2.0 500 36-38 隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，鋁合金結(jié)構(gòu)件加工方法，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會-增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。co2細顆粒過渡和在弧焊中的噴射過渡有著實質(zhì)性差別�；『钢械膰娚溥^渡是軸向的，而co2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。 大型箱體焊接變形的影響因素 焊接是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響焊接變形的主要因素有： 1 焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。 2 焊接線能量越大，造成變形越大。 3 大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。 4 不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。 5 構(gòu)件剛性越大，則變形越小 大型箱體焊接變形的控制方法 解決問題的途徑 通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，-幾何尺寸。 1 下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短，鋁合金結(jié)構(gòu)件公司，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構(gòu)件制作完畢后，進行二次下料。 2 減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。 箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計采用50°單邊v型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在-焊縫的前提下，實際采用45°±5°v型坡口， 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。 3 減小焊接線熱能 箱型內(nèi)部原采用手工電弧焊，現(xiàn)改用線熱能較低的co2氣體保護焊，四角主焊縫采用co2氣體保護焊打底兩遍， 埋弧自動焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。 4 確定合理的施焊順序 4.1 采用對稱焊接：箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。 4.2 內(nèi)部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，-尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內(nèi)部焊接量。 4.3 筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長度為350mm。 4.4 嚴格工藝規(guī)范：為-構(gòu)件加工，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。 確定所必須的工裝配置。 焊接工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設(shè)備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。 減小焊接變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴格的焊接順序。 制定檢驗規(guī)程：規(guī)定各項控制點的檢驗內(nèi)容、方法、手段及檢驗標準。 鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制-鋁合金結(jié)構(gòu)件-明星機械-(查看)由河南省獲嘉明星機械有限公司提供。河南省獲嘉明星機械有限公司擁有-的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和-。我們公司是商盟會員，-頁面的商盟圖標，可以直接與我們?nèi)藛T對話，愿我們今后的合作愉快！同時本公司還是從事鋁合金底板，鋁合金配件，鋁焊加工廠的廠家，歡迎來電咨詢。
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