黑龍江磨床導軌淬火設備圖片廠家供應-領誠電子

詳解感應淬火設備的頻率及工作原理？

淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術已經有了很大的進步，比如感應淬火，就屬于很的技術。那么，感應淬火設備頻率怎么選擇，感應淬火設備的工作原理是什么?

中頻感應淬火頻率怎么選擇？

感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透熱-不同。使用高頻時，感應電流透入-很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應電流透人-深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應淬火設備的工作原理是？

中頻感應淬火設備是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ��?/p>

鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。其技術要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層->;10mm，斷面硬度為34-38hrc， 表面硬度>;320hbw。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進行熱處理，--。

通常尖軌熱處理采用感應加熱淬火表面強化處理，采用降低工件移動速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來改進淬火，并采用尖軌淬火機床完成其淬火過程。為此設置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對工件進行預彎變形措施，生產中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時畸變量大導致尖軌壽命減小。

分析認為，尖軌感應加熱噴霧淬火生產中，工藝程序和參數(shù)調節(jié)主要靠手動調節(jié)，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。為此，我們把各參數(shù)的手動調節(jié)改為動態(tài)調節(jié)，排除了人為因素的干擾和遲誤等-影響，使尖軌的淬火畸變-減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術條件和生產要求，該技術取得了-的經濟效益和社會效益。

尖軌經中頻淬火電源感應淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層->;10mm，斷面硬度34-38hrc，表面硬度>;320hbw，力學性能指標達到產品技術條件。-的是此工藝適合大批量-生產，可以-提高工人的生產效率。