標(biāo)準(zhǔn)件淬火設(shè)備廠商-蕪湖標(biāo)準(zhǔn)件淬火設(shè)備-鄭州領(lǐng)誠電子

感應(yīng)爐熔煉爐料熔化開始后應(yīng)注意哪些問題

對于使用并聯(lián)電爐的中頻感應(yīng)爐來說，應(yīng)注意以下問題：

1）熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng)，電流不穩(wěn)，故在短時間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負荷送電。熔化過程中應(yīng)該不斷調(diào)整電容，以保持此設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。引導(dǎo)輪淬火設(shè)備注意事項引導(dǎo)輪表面淬火選型從引導(dǎo)輪淬火面積來看，引導(dǎo)輪淬火面積大的話應(yīng)選用中頻淬火機，其次再看淬層要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。

2）應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r間。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增大。

3）爐料不當(dāng)或爐料含銹過多都會發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時予以處理�！凹軜颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得熔化停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此熔化過程中應(yīng)該根據(jù)爐況不斷補加渣料。

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件-的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，標(biāo)準(zhǔn)件淬火設(shè)備的用途，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，標(biāo)準(zhǔn)件淬火設(shè)備新款，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，標(biāo)準(zhǔn)件淬火設(shè)備廠商，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。