昆明熱解爐-微波熱解爐-綠保環(huán)境科技(商家)

焚燒爐膛溫度控制范圍為900～1000℃，在霧化環(huán)境中對上游產(chǎn)生的一元酸、二元酸及-等bi廢液進行焚化處理。在事故狀態(tài)下，也接收裝置副產(chǎn)品。近幾年來上游化工生產(chǎn)裝置bi廢液年排放量增加近3萬t，焚燒爐運行周期相應(yīng)增加，內(nèi)檢發(fā)現(xiàn)爐頂燃燒器周圍(480mm×300mm×380mm)耐火襯里已脫落到爐頂板，輻射區(qū)爐壁沖刷腐蝕厚度減薄達(dá)到30～40mm，主燃區(qū)爐壁耐火襯里燒蝕破損腐蝕老化、多處開裂，局部耐火襯里脫落，如果焚燒爐耐火襯里進一步大面積脫落，就會引起爐體內(nèi)外急劇溫升造成安全聯(lián)鎖保護停車而使bi廢液無法焚燒處理，這勢必釀成非計劃停車和事故，-以及社會影響無法估計，對焚燒爐耐火襯里全部更換勢在必行。

通過對焚燒爐耐火襯里損壞原因、爐膛溫度操作控制特性及日常運行維護保養(yǎng)等多方面進行了客觀的科學(xué)分析，決定采用三層結(jié)構(gòu)形式:靠爐壁板依次安裝一層陶瓷硅酸鋁氈(厚60mm)及不銹鋼絲網(wǎng);第二層澆注輕質(zhì)隔熱澆注料底層(厚120mm);第三層澆注高強抗腐蝕澆注料(厚260mm)。爐拱安裝陶瓷硅酸鋁氈及澆注高強抗腐蝕澆注料，這樣既-了襯里的整體性能的穩(wěn)固，又有利于提高bi廢液焚燒處理效果。

耐火襯里選用與焚燒工況相適應(yīng)的耐火材料是-使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。綜合不同的操作工況進行選材，焚燒爐在上游化工裝置正常生產(chǎn)時，微波熱解爐，主要處理一元酸、二元酸及-等bi廢液，管式熱解爐，在事故狀態(tài)下還要進行處理。由于bi廢液組分較為復(fù)雜，-分解溫度較高(950℃)，且爐膛內(nèi)呈還原性氛圍。另外，在事故狀態(tài)焚燒時，爐膛內(nèi)的溫度變化較大�？紤]到焚燒爐的上述特點，筆者根據(jù)耐火材料的耐火度、耐急冷急熱性和材料的元素組成，選用了高鋁低硅低鐵耐火混凝土，以純鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑，其耐火度達(dá)到1700℃，抗急冷急熱性也-，能滿足工況需要。

垃圾焚燒發(fā)電是很多采用的一種生活垃圾處理方式。垃圾焚燒電廠中產(chǎn)生污染物的主要設(shè)備是垃圾焚燒爐，常用的垃圾焚燒爐有爐排爐和流化床爐。其中，爐排爐的使用約占垃圾焚燒爐市場的80%以上，這類焚燒爐技術(shù)成熟，昆明熱解爐，適用于干燥的固體垃圾燃燒，且不需要添加助燃劑，產(chǎn)生煙氣的主要成分以顆粒物、hcl、hf、nox 以及有機污染物和重金屬為主，so2濃度較低。

流化床焚燒爐可以處理固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的垃圾，但是需要添加助燃劑，大型熱解爐，以-焚燒狀態(tài)的穩(wěn)定性，通常選擇的助燃劑是煤，因此產(chǎn)生的煙氣中so2含量增加，焚燒爐出口煙氣溫度為( 140 ～ 170) ℃，nox 排放濃度400 mg·m ，sox排放濃度2 050 mg·m － 3，hcl 排放濃度＜ 800 mg·m － 3。在垃圾焚燒電廠煙氣處理中，脫酸是-部分，常用脫硝手段有sncｒ和scr。sncr 技術(shù)應(yīng)用很多，其反應(yīng)溫度與爐膛燃燒溫度( 800 ～ 1 000) ℃相符且操作維護成本低，但是脫硝效率只有30% ～ 70%，并存在按泄漏問題，會導(dǎo)致鍋爐尾部結(jié)垢和堵塞。scｒ 技術(shù)應(yīng)用較少，主要是因為煙氣中重金屬含量很大，易導(dǎo)致催化劑仲毒。由此可見，發(fā)展低塵低溫scr 技術(shù)可行。