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磨床是精加工機(jī)床。常用磨具:砂輪、砂帶、油石和研磨料。一般磨削精度可達(dá)it6,-磨床,表面粗糙度ra為0.8~0.2μm;精密磨精度it5~it6,表面粗糙度ra0.1~0.08μm;高精密磨精度可達(dá)it5以上,表面粗糙度ra可達(dá)0.04~0.01μm。因此平面磨床在修理中必須將工作臺換向閥兩端的節(jié)流閥和進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整協(xié)調(diào),不要造成干擾現(xiàn)象。
磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點是:1、由于砂輪磨粒本身具有-的硬度和耐熱性,黑龍江磨床,因此磨削能加工硬度-的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度-,一般可達(dá)v=30~50m/s。磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
磨床運動部件爬行磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動時,出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象,通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時,磨床配件,使磨削過程中的進(jìn)給不均勻,磨床圖片,而影響工件磨削表面粗糙度。磨床的振動磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動,使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動,使工件表面產(chǎn)生振紋,-影響加工和精度。要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影響外,還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
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