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銑刀的幾何角度
銑刀的種類、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀,所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析,就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的一個刀齒,相當于一把小車刀,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,所不同的是銑刀每齒基面只有一個,即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。
(1)前角γο:前面與基面之間的夾角,在正交平面中測量。
(2)后角αo:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測量。
(3)主偏角κr:主切削平面與假定工作平面間的夾角,在基面中測量。
(4)刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角。
面銑刀在主剖面系中的有關角度在設計、制造、刃磨時,還需要進給、背吃刀量剖面系中的有關角度,還有徑向前角γf和軸向前角γp。
銑刀刀具按按材質(zhì)可分為如下幾類
白鋼銑刀:也稱高速鋼,硬度較軟,高速鋼刀便宜,韌性好,但強度不高,高速鋼銑刀,容易讓刀,不銹鋼銑刀,而且耐磨性,熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,當用白鋼銑較硬材料的時候,綦江銑刀,如果冷卻液不-的話很容易燒刀,這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質(zhì)合金銑刀:硬質(zhì)合金(鎢鋼)具有熱硬性好,耐磨,鋁用銑刀,強度和韌性較好,耐熱、耐腐蝕等一些列優(yōu)良性能。-是高硬度和耐磨性,即使是在500度下也基本保持不變,在1000度也仍有-的硬度。
陶瓷銑刀:也稱為氧化銑刀,硬度-,耐熱性可達1200度,有-的抗壓強度,不過脆性太大所以強度不高,因此切削量不能太大。所以比較適合然后精加工,或者其他高度耐磨的非金屬加工品。
超硬材料銑刀:無論是在硬度、耐磨性,還是耐熱性方面是較好的,有足夠的的韌性,其承受溫度可達2000度,因為脆性太大而強度不高,比較適合然后精加工。
硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點及其硬度的檢測方法
硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點:硬質(zhì)合金銑刀具有-的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業(yè)牙齒”,用于切削加工高硬度的材料,廣泛應用于=航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金銑刀市場需求不斷加大。并且未來-裝備制造、頂端科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對高技術含量和高穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金銑刀產(chǎn)品的需求。
硬質(zhì)合金銑刀硬度的檢測方法:硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試hra硬度值。phr系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。
硬質(zhì)合金是一種金屬,通-度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗廣泛應用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、-熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
它屬于非破壞性試驗,試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強,試驗效率更高。另外,硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。
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