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膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。
1）涂膠機每天使用前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，檢查設(shè)備是否正常潤滑，供應全自動涂膠機，運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。2）試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。3）涂膠過程中應注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。
為實現(xiàn)涂膠機的-控制，必須完成以下設(shè)計:
1.全自動噴膠機機械系統(tǒng)的設(shè)計，全自動涂膠機生產(chǎn)，包括x、y方向的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，z方向的氣缸驅(qū)動系統(tǒng);
2.自動涂膠機供膠系統(tǒng)的設(shè)計，包括膠槍及其驅(qū)動氣缸的設(shè)計;
3.自動涂膠機夾具的設(shè)計;
4.自動涂膠機數(shù)控系統(tǒng)的簡單設(shè)計。
5.自動涂膠機需要適應x、y兩軸的自由運動，除了直線運動之外還需要有的插補動作。
合理調(diào)整涂膠輥對單板的壓力。單板涂膠時，涂膠輥給單板適當?shù)膲毫τ幸嬗趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂，但對于不同厚度的單板，無錫全自動涂膠機，涂膠輥施加的壓力應不同。對于薄單板，涂膠輥對單板的壓力應小一些，以防單板被壓碎。涂膠速度較高時，涂膠輥對單板的壓力應調(diào)小一些。
合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋-帶膠。
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