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齒輪減速機傳動方式的傳動效率
齒輪減速機是一種相對精細的機械,使用它的意圖是下降轉(zhuǎn)速,添加轉(zhuǎn)矩。減速機的品種繁復(fù),傳動方法不同,類型各異,不同品種有不同的用途。齒輪減速機依照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星齒輪減速器;依照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速機;依照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐-圓柱齒輪減速器;依照傳動的布置方式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。以下是常用的減速機分類:
⑴擺線針輪減速機 ⑵硬齒面圓柱齒輪減速器 ⑶行星齒輪減速機 ⑷軟齒面減速機 ⑸三環(huán)減速機 ⑹起重機減速機 ⑺蝸桿減速機 ⑻軸裝式硬齒面減速機 ⑼無級變速器
齒輪減速機的主要特點是具有反向自鎖功用,能夠有較大的減速比,輸入軸和輸出軸不在同一軸線上,也不在同一平面上?墒且话泱w積較大,傳動功率不高,精度不高。諧波減速機的諧波傳動是使用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的,體積不大、精度-,但缺陷是柔輪壽數(shù)有限、不耐沖擊,剛性與金屬件比較較差。輸入轉(zhuǎn)速不能太高。行星減速機其長處是結(jié)構(gòu)比較緊湊,回程空隙小、精度較高,使用壽數(shù)很長,額外輸出扭矩能夠做的很大。但價格略貴。
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齒輪減速機輸出軸斷裂了應(yīng)該怎么辦?
齒輪減速機的輸出軸后,需要焊接。 軸的部分在焊接之前被弄平。 在一起,為了減小焊接應(yīng)力,在焊接槽的規(guī)劃中采用了某種方法。 下面介紹齒輪減速機輸出軸開裂的糾正方法: 首先,根據(jù)條件和零件直徑規(guī)劃u形凹槽。 凹槽的寬度為20mm,-為37mm。 為了使槽的形狀通用,將裂口部的端面平坦化,并將成形工具用于槽加工。 為了防止應(yīng)力-,應(yīng)將凹槽的所有部分弄圓,以減少熔化到焊接金屬中的母材的比例,以防止焊接裂紋。 焊接間隙對焊接也有重要影響。 如果間隙太小,則可能會出現(xiàn)熔深不完全或焊縫過多的缺陷,如果間隙太大,則很容易燒穿。 軸縫間隙選擇為2 mm。
(1)糾正擺線針輪減速機的規(guī)劃;
(2)在設(shè)備維修過程中嚴格控制電機軸與擺線針輪減速機輸入軸的同軸度,以符合規(guī)定的要求;
(3)在規(guī)劃時,盡量使用平行軸擺線針輪減速機,以防止擺線針輪減速機盡量使用垂直軸;
(4)選擇擺線針輪減速機時,計算擺線針輪減速機可以承受的徑向載荷;
(5)選擇電動機極數(shù)時,應(yīng)盡可能選擇六極電動機。 同步速度為1000 rpm的電動機用作驅(qū)動電動機,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時,-是在大功率情況下,可以減少聯(lián)軸器的振蕩。 驅(qū)動設(shè)備,例如功率大于90kw的動力設(shè)備,使用低速電動機,電動機的價格將高于四極電動機的價格;
齒輪減速機齒輪的工作方式
(1)齒輪減速機加載齒的齒頂時齒根的應(yīng)力圖分析。 齒可以看作是寬的懸臂梁。頂部的載荷是pn=qb。 pn與牙齒對稱線的交點是頂點,形成拋物線。輪廓與根的a和b點相切。根據(jù)數(shù)據(jù)機制,拋物線是平等的。梁,a,b部分是 齒輪齒上彎曲應(yīng)力部分,即風(fēng)險部分。 并且彎曲應(yīng)力公式表示齒的力。這里沒有計算,但給出了相對簡單的觀點。 在力之后,在齒根處產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力,并且齒根處的過-部尺寸急劇變化,并且沿著齒寬標記的目的留下的加工工具標記導(dǎo)致應(yīng)力集中。負載后,牙齒根部會出現(xiàn)疲勞裂紋。 并逐漸擴大,導(dǎo)致牙齒斷裂,這是正常情況下牙齒斷裂的原因。
(2)齒輪減速機柔軟表面和硬齒輪齒是有效的。該技術(shù)配備了疲勞裂紋。橫截面齒輪傳動的風(fēng)險是有效的。齒輪很有效。它表示兩個方面的接觸,即齒輪設(shè)計停止。強度和彎曲強度。關(guān)于軟齒表面, 也就是說,齒面的硬度hb≤350。一般來說,齒輪齒的二次有效模式是有效的,因為接觸強度低,從而形成齒輪齒面的點蝕,膠合,磨損和塑性變形。因此,齒輪設(shè)計應(yīng)首先計算檢查接觸強度,然后是彎曲強度; 關(guān)于硬齒面,即齒面硬度hb***350,通常,齒輪齒的二次有效模式是齒輪齒由于低彎曲強度而直接破壞。 從該理論可知,在閉式齒輪傳動中,包裝的接觸表面的疲勞強度通常是主要的。但是,應(yīng)包裹具有高齒面硬度和低芯強度的齒輪(如20,20cr,20crmnmo鋼滲碳和淬火齒輪)或脆性齒輪。 齒根彎曲疲勞強度占--。
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