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齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40cr和45鋼材料,加工量大。無論采用何種方式,原材料到廠后必須經(jīng)過嚴格的化學(xué)成分檢驗、粒度測量和純度評定,以-原材料的。目的是及時調(diào)整熱處理變形,提高齒廓加工。
做好終處理的組織準備。需要注意的是,在正火或回火處理時,要保持齒輪爐的溫度均勻,并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴禁堆放在一起。對于需要鉆孔減輕重量的齒輪,應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火,使零件變形較小。
1.用于350hb硬齒面齒輪。共軛齒輪的硬度與軟齒面齒輪的硬度相同;
2.中小型直齒圓柱齒輪的硬度應(yīng)比共軛大齒輪的硬度高20~25hb。對于斜齒輪或人字齒輪,軟齒面齒輪。小齒輪的硬度應(yīng)比共軛大齒輪的硬度高40-50hb;
3.如果小齒輪表面硬化,3用于軟硬齒面匹配。然后對大齒輪進行滲氮和滲碳處理。以渦輪減速器為例,主動齒輪軸的硬度為285320hb,被動齒輪軸的硬度為245285hb。
1、首先要確定幾個參數(shù)的值。根據(jù)運動傳動鏈,齒輪加工,確定齒輪傳動比,根據(jù)不根切少齒數(shù),確定合理小齒輪的齒數(shù),根據(jù)作用在小齒輪上的扭矩,內(nèi)斜齒輪加工,計算作用在輪齒上的圓周力。
2、然后在進行齒輪材料及熱處理方式的選擇。
3、根據(jù)輪齒彎曲疲勞強度設(shè)計公式計算齒輪模數(shù),標準齒輪加工,在根據(jù)齒面接觸疲勞強度設(shè)計公式計算齒輪分度圓直徑。
4、通過計算結(jié)果確定齒輪模數(shù)和分度圓直徑及齒輪寬度。
5、確定齒輪加工幾何參數(shù)及尺寸。
6、由齒面接觸疲勞強度校核公式和齒面接觸疲勞強度校核公式,對齒輪進行校核計算,如有-還需進行齒面抗膠合能力計算。
7、通過上面的計算就可以進行總體的設(shè)計了。
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