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原因:
1、油路不通暢,油箱缺油。
2、電路不正常,各控制閥門不正常。
液壓升降分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。主電機為調(diào)速電機,調(diào)速范圍80-1200轉/分,中速作攪拌溶解用,高速作分散均質(zhì)用。物料在葉片的高速轉動作用下,在容器內(nèi)上下劇烈翻動,造紙涂料分散機廠家,與葉片產(chǎn)生碰擊和剪切,涂料分散機廠家,使-體破壞達到迅速分散、均質(zhì)混合,加速溶解。該設備廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
性能:(1)立柱升降平穩(wěn)、靈活,操作維修方便,定位安全-。
(2)攪拌系統(tǒng)振動小,噪音低,攪拌軸轉速可調(diào)。
(3)可按用戶的要求,一機可配備多只容器,交替使用。
從分散機葉片選擇分散機
葉輪的大小、位置及攪拌槽的適宜尺寸
的尺寸關系說明了攪拌槽畝徑與葉輪直徑的關系及葉輪工作的合理位置。攪漿時可取下限,調(diào)漆時可取上限。在實際生產(chǎn)中,可根據(jù)漆漿黏度與分散軸轉速,適當調(diào)整投料高度及葉輪的插入-。在葉輪高速旋轉時,漆漿會形成很深的旋渦,陰極電泳涂料分散機廠家,要防止物料從攪拌槽邊沿外溢。
葉輪直徑與攪拌槽直徑有一個合理的比例,其目的是使物料循環(huán)得好。即使具有一樣高的圓周速度,一般來說,小葉輪的-要比大葉輪的-差。但大葉輪消耗的功率要比小葉輪大很多,因攪拌功率與葉輪直徑的五次方及轉速的立方成正比。為使循環(huán)-,攪拌槽一般不設擋板,也不應有死角,故以碟形底為好。
一般高速分散機的使用說明書都要求葉輪置于攪拌槽的中心位置,因為從純機械的角度來看,軸偏置運轉會給軸帶來附加的載荷并使功率消耗加大,但從化工工藝的角度來看,軸適當偏置是一件好事,對提高分散效率有利,還可阻止液體打旋,減小旋渦-,-循環(huán)-。軸偏置的距離也不宜過大,一般不超過軸直徑的2倍,以運轉不受影響為限
分散機的葉片,該怎么選擇合適的大小
葉片的大小是基于物料的流動性和所需求的分散度。物料越稠,葉片的直徑與罐的直徑比值越大。相反,工業(yè)涂料分散機廠家,物料越稀,葉片直徑與罐的直比值越小。這種比值稱為葉片和罐的比值。粘稠的物料像重的可流動的漿料要求的比值為0.5:1。中等稠度的物料如涂料要求的比值為0.33:1,而稀的物料像著色劑能工作的比值**為0.125:1。
高速分散機通常配合拉缸使用,但選擇了分散機之后,如何確定拉缸容積的大小呢?大多數(shù)分散機理想的罐是高度比寬度略大。中凹或碗型的底部有助于防止固體-在銳角邊緣,通常平底的會有這種情況。同樣重要的是流向中央的中凹底部要安裝一個卸料閥。焊接在中凹底部中央的底部清洗球閥能進一步增強放料和清洗的便利性。所以,拉缸的容積也是從多方面的因素進行考慮的。
分散設備
預混合以混合為主, 并起到粗分散的作用。 過去色漆的研磨分散設備以輥磨機為主, 與其配套的預混合設備是各種類型的攪漿機。 近年來, 研磨分散設備以砂磨機為主, 與其配套的也改用高速分散機, 這是目前使用廣的預分散設備。
升降后旋轉, 所以一臺高速分散機可配2~4個固定容器輪流使用 。 高速分散機的機身裝有液壓升降和回轉裝置。 液壓升降裝置由齒輪油泵提供壓力使機頭上升, 下降時依靠自重, 下降速度由行程節(jié)流閥控制 。 回轉裝置可使機頭回轉360°。
高速分散機的關鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪 。 葉輪的高速旋轉使攪拌槽內(nèi)的漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流, 并產(chǎn)生很大的旋渦。 位于漆漿頂部的顏料粒子, 很快呈螺旋狀下降到旋渦的底部。 在葉輪邊緣2. 5~5cm處, 形成一個湍流區(qū)。 在這個區(qū)域中, 顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用, 使其很快分散到漆漿中。 在此區(qū)域之外, 形成上、 下兩個流束, 使漆漿得到充分的循環(huán)和翻動。
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