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螺桿和機筒的損壞原因
1.螺桿在機筒內(nèi)轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。
3.由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度-,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調(diào)整-,緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦,加速了螺桿機筒的損壞。
5.開機前預熱時間不足,螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化,開機扭矩過大,或存有大塊未軟化物料,造成螺桿機筒損傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。國內(nèi)擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護,大導程螺桿,在一定程度上可以保護螺桿機筒,-減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。
隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多,為了在熱洗清蠟時可以-機并獲得的排量,螺桿泵洗井器技術得到了迅速推廣,僅大慶就已經(jīng)有300多口井采用了該項技術。 然而,由于該項技術是近兩年才研發(fā)出來的,其技術指標和參數(shù)尚未有統(tǒng)一規(guī)范,不利于該技術的工業(yè)性應用。該項標準將于2007年年底前完成,河南大導程螺桿,屆時螺桿泵洗井器技術將有標準可依。
利用螺桿可以有效地加熱和輸送熱塑性塑料,所以螺桿式注塑機也得到廣泛應用,大導程螺桿廠,尤其適應于加工熱不穩(wěn)定性的熱塑性塑料。
螺桿既應用于擠出機也應用于注射機,但注射機中的螺桿與擠出機中的螺桿有很大不同。其差異既表現(xiàn)在螺桿結構參數(shù)上,也表現(xiàn)在螺桿的工作情況中。例如注射機和擠出機中用的直徑為30mm的螺桿,基本結構參數(shù)有很大不同。
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