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做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作,使用自動(dòng)化焊錫就十分簡(jiǎn)單了。只要按照我們工作人員交于的自動(dòng)化操作就行,或者按照我們的說明書,利用機(jī)器的手持自動(dòng)化編程器對(duì)送錫、出錫進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。一般來說建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍,熟練即可。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時(shí)間、出錫量、和焊錫點(diǎn)都可以用參數(shù)來控制,真正達(dá)到自動(dòng)化焊錫的目的。
影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素:
1、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求,點(diǎn)焊錫機(jī),當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換,自動(dòng)焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺(tái)與烙鐵咀的選型,不同產(chǎn)品的焊錫可能會(huì)用到不一樣的咀型;
3、夾具的設(shè)計(jì)會(huì)直接的影響到焊錫的-度與裝夾效率,就是直接影響產(chǎn)品的工作效率與良率;
4、焊錫機(jī)器人的產(chǎn)品是否在焊錫點(diǎn)上形成氧化現(xiàn)象?產(chǎn)品焊點(diǎn)位置是否誤差過大?也會(huì)影響焊錫的良率;
5、焊錫機(jī)器人的調(diào)機(jī)手的經(jīng)驗(yàn)與焊錫機(jī)器人的維護(hù);
6、焊錫機(jī)器人廠家的產(chǎn)品是否運(yùn)行穩(wěn)定。
用對(duì)無鉛波峰焊機(jī)的焊料通常采用sn-0.7cu或sn-0.7cu-0.05ni,熔點(diǎn)227℃,焊接溫度250-260℃。sn-cu焊料中加入少量的ni可增加流動(dòng)性和延伸率。無鉛波峰焊機(jī)也可以使用sn/ag/cu,般不用sn/ag/cu焊料,led焊錫機(jī),除了因?yàn)閟n/ag/cu焊料的成本比較高,另外ag也會(huì)腐蝕sn鍋,而且腐蝕作用比sn更-。
無鉛波峰焊接sn鍋中焊料溫度-250-260℃,sn在高溫下有溶蝕sn鍋的現(xiàn)象,溫度越高熔蝕性越-,而且無鉛焊料中sn成分占99%,比有鉛焊料多40%,焊錫機(jī),如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進(jìn)行鉛焊,大約三個(gè)月就會(huì)發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。因此要求無鉛波峰焊機(jī)的sn鍋,激光焊錫機(jī),噴嘴耐高溫、耐腐蝕,目前般采用鈦合金鋼鍋膽, 由于鉛焊料的浸潤(rùn)性差,工藝窗口小,焊接時(shí)為了減小pcb表面的溫度差,要求sn鍋溫度均勻。
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