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1、 全浸泡方法
將工件全部浸泡在槽液中,等待審核一段時間后取下,進行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程,工件的幾何圖形形狀各不相同,要是液-可以抵達的部分,都能保持解決總體目標,它是浸泡方法的比較-的優(yōu)勢,是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足,是沒有機械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用,因而響應(yīng)速度相對性比較慢,解決時間較長,-是在使用懸掛式輸送工件時,除工件在槽體運作時間外,鐵件噴涂加工廠,也有工件上下坡路時間,因此使機器設(shè)備提高,場地設(shè)施和項目投資擴大。僅對噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來講,現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法,據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜,與負極電泳原理具備好的配套性。
2、 全自噴方法
用泵將液-充壓,并且以0.1~0.2mpa的工作壓力使液-產(chǎn)生霧氣,噴涌在工件上做到解決實際效果。因為自噴時會機械設(shè)備侵蝕和液-升級應(yīng)用,因而響應(yīng)速度加速、時間減少。噴涂生產(chǎn)線長度減少,相對節(jié)省了場所、機器設(shè)備等。存在的不足是,對于幾何形狀比較繁雜的工件,像內(nèi)壁、轉(zhuǎn)角處等液-不容易抵達,解決實際效果不太好,因而只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件。自噴方法都不太合適于酸洗鈍化防銹處理,它會產(chǎn)生機器設(shè)備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題,因而在挑選自噴酸洗鈍化時能夠 十分謹慎。全自噴方法關(guān)鍵運用于電器產(chǎn)品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應(yīng)上漆等。
流程如下:脫脂去油***水洗***酸洗除銹***水洗***中和***水洗***表調(diào)***磷化***水洗***干燥***涂裝/即靜電噴粉(常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于25分鐘)。
1:當無銹蝕工件時,處理流程如下。
預除油***除油***熱水洗***冷水洗***冷水洗***預表調(diào)***表調(diào)***磷化***冷水洗***純水洗(1)***純水洗(2)。
2:當有銹蝕工件時,處理流程如下。
預除油***除油***熱水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***表調(diào)***磷化***冷水洗***純水洗(1)***純水洗(2)
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