牛奶箱強(qiáng)-楚雄牛奶箱-嶺東印刷包裝

紙盒包材常用的工藝四色印刷，所謂四色即：青（c）、品紅（m）、黃（y）、黑（k）四種油墨，所有顏色都可以通過(guò)這四種油墨混合而成，終實(shí)現(xiàn)彩文。

1、普通也是常見(jiàn)的印刷，不同承印物上印出的效果不同。

2、專色印刷是指在印刷時(shí)專門用一種特殊的油墨來(lái)印刷該顏色，比四色混合出的顏色更鮮亮。專色顏色很多，參考潘通色卡，專色無(wú)法實(shí)現(xiàn)漸變印刷，有需要?jiǎng)t加入四色印刷。

3、過(guò)光膠，即印刷后，以透明塑料薄膜通過(guò)熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用，表面光亮。

4、紙盒表面處理基本工藝。類似的還有過(guò)光油，但是過(guò)膠能增強(qiáng)紙張的硬度和抗拉性能。

5、過(guò)uv，印刷品需要-的部位進(jìn)行局部上光提亮，使局部圖案更有立體效果，配合過(guò)啞膠工藝印制，過(guò)光膠時(shí)沒(méi)有效果。

6、燙印，燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬光澤效果。原料有金、銀、紅、綠、藍(lán)等各個(gè)顏色，但是燙印只能是單色，顏色種類繁多，但不是什么顏色市場(chǎng)都有。

7、壓凸，采用一組圖文陰陽(yáng)對(duì)應(yīng)的凹模板和凸模板，將承印物置于其間，通過(guò)施加較大的壓-出浮雕狀凹凸圖文。各種厚度紙張都可以，紙板做不了壓凸處理。

在紙箱生產(chǎn)過(guò)程中，控制是生產(chǎn)工藝的重要一環(huán)。-常規(guī)生產(chǎn)工藝和控制方法，進(jìn)行工藝技術(shù)改進(jìn)和-，則是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的重要途徑。筆者在以往日常工作中，對(duì)此深有體會(huì)，本文就紙箱生產(chǎn)工藝技術(shù)-、技術(shù)改進(jìn)的一些情況，談一些工藝實(shí)踐體會(huì)，供同行參考。

紙箱模切制版工藝的改進(jìn)措施在用計(jì)算機(jī)直接制作模切版還未普及的條件下，不少中小型紙箱工廠仍采用人工畫版樣，然后進(jìn)行鋸版操作。而人工繪制模切版輪廓圖俗稱畫版樣，是整個(gè)制版工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取決于畫版工序，因?yàn)橹挥心０娈嫓?zhǔn)了，才能-膠合板的版形切割得準(zhǔn)確。

原來(lái)傳統(tǒng)的畫版工藝是：先將印樣圖需模切的輪廓用復(fù)寫紙描畫在薄白紙上，如果印樣是薄紙可直接描畫，而后將畫好模切版輪廓圖樣用白乳膠粘貼于膠合板上，待干燥后即進(jìn)行鋸板。這種工藝不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且制作精度差。-是一些版面較復(fù)雜的異形版，楚雄牛奶箱，若生產(chǎn)員操作技術(shù)不嫻熟，人工畫版效果就更差，常常造成廢版而返工制作。因此我們-常規(guī)的工藝做法，對(duì)一些版面復(fù)雜、繪制難度較大的異形版，牛奶箱訂做，一改傳統(tǒng)的繪制工藝，在計(jì)算機(jī)制作印刷版時(shí)一起繪制模切版輪廓圖樣，而后直接輸出圖樣膠片，這樣-提高了制作效率和精度，有效-了模切版與印刷版套合的準(zhǔn)確性。

模切版輪廓圖樣膠片制作完成后，粘貼時(shí)先在膠合板適當(dāng)?shù)牟课簧贤克�白乳膠，同時(shí)用模切刀將膠水刮平刮均勻后，即可將膠片的正面平對(duì)著膠合板粘貼上去，而后再用塊布在膠片背面稍微用力均勻抹平，使膠片平復(fù)緊貼于膠合板上。膠液干燥后，鋸版時(shí)鋸路只要順著膠片上圖樣輪廓線切割，就可準(zhǔn)確無(wú)誤地完成鋸板工作。