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塑煉時(shí)間:在塑煉周期開(kāi)始的 10- 15 min內(nèi),膠的可塑性增加較快。超過(guò) 20min 后,可塑性增加很小,逐漸平穩(wěn)。一般塑煉時(shí)間不宜超過(guò) 20min。當(dāng)需要取得較大的可塑性時(shí),可采取分段塑煉的方法,即將整個(gè)塑煉過(guò)程在時(shí)間-幾個(gè)階段,每段≤ 20min。每段塑煉后停放 4-8h,使膠料冷卻后再繼續(xù)進(jìn)行,直到達(dá)到所需的可塑性,當(dāng)采用塑解劑塑煉時(shí),塑煉膠的可塑性歲時(shí)間的延長(zhǎng)而直線增加。
什么叫壓延效應(yīng)?它對(duì)制品的性能有何影響?如何能消除之。
答:壓延后的膠片半成品中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種縱橫方向物理機(jī)械性能差異的現(xiàn)象,即沿著壓延方向的拉伸強(qiáng)度大,伸長(zhǎng)率小,橡膠板報(bào)價(jià),收縮率大,而沿著垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度小,伸長(zhǎng)率大,收縮率小,這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫壓延效應(yīng)。
影響:從加工角度考慮:壓延效應(yīng)會(huì)造成半成品縱橫方向收縮不一致。給操作上帶來(lái)困難從制品角度考慮:對(duì)不同制品要求不同。如橡膠絲等制品要求縱向強(qiáng)力高,而球膽等制品則要求強(qiáng)度分布均勻,壓延效應(yīng)不利之
消除辦法:若是由各向-填料所引起的,其解決辦法是避免使用這類(lèi)填料,而選用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡膠分子鏈取向所引起的,可采用提高壓延溫度,增加分子鏈的活動(dòng)能量,加快其運(yùn)動(dòng)以解決。
密煉機(jī)
加料順序,一般生膠先加,加布橡膠板,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),橡膠板廠,能耗增加,昆明橡膠板,其加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小料(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
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