納米噴鍍技術(shù)培訓(xùn)-薈景納米噴鍍-免費納米噴鍍技術(shù)培訓(xùn)

如何提升uv/pu納米噴鍍工藝噴涂加工材料的設(shè)備制程良品率？

通常情況下，按照正常的uv/pu納米噴鍍工藝噴涂加工材料的設(shè)備制程投入1000pcs素材進行真空電鍍uv/pu納米噴鍍工藝噴涂加工材料的設(shè)備制程加工，工藝完成后，終得到的符合品質(zhì)要求的電鍍良品數(shù)量是很難達(dá)到1000pcs投入數(shù)量的，投入素材的數(shù)量與所得良品數(shù)量的差，即為真空電鍍工藝的制程損耗，制程損耗主要由以下幾個方面組成；

首件損耗；uv/pu納米噴鍍工藝噴涂加工材料的設(shè)備制程各工序量產(chǎn)前必須要做首件檢查，包括外觀、顏色、光澤、-性、試配組裝檢查等，檢查合格時品管人員簽發(fā)首件樣品開啟量產(chǎn)模式，首件檢查不合格時，-需要重新調(diào)試首件樣品并提交品質(zhì)人員確認(rèn)，免費納米噴鍍技術(shù)培訓(xùn)，直致首件確認(rèn)ok后方可以進行批量化生產(chǎn)；uv/pu納米噴鍍工藝噴涂加工材料的設(shè)備制程工藝按基本的底漆、鍍膜、噴面漆三個工序來算，每個工序都要進行首件確認(rèn)及測試檢查，每次首件檢查平均需要耗費掉至少5-10pcs的產(chǎn)品，在首件制作一次合格的情況下，納米噴鍍技術(shù)培訓(xùn)工廠，各工序首件損耗至少需要15-30pcs產(chǎn)品。

納米噴鍍工藝培訓(xùn)和電鍍油漆的生產(chǎn)效率相當(dāng)，納米噴鍍技術(shù)培訓(xùn)廠家，但噴鍍的成本僅有電鍍成本的80%。且電鍍產(chǎn)品受場地、設(shè)備的影響，擴能困難。噴鍍擴能教易，并且能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

納米噴鍍工藝培訓(xùn)對半成品的要求較低，可以使用hips或普通abs，成本只有電鍍級abs的50%。綜合考慮，在對鍍膜硬度要求不是-的900系列裝飾件上，采用噴鍍可以使成本更具有競爭力。