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鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵,在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中,當(dāng)鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)偏青,淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí),鐵的影響就更明顯,硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物,同時(shí)也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。
少量的銅對(duì)型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利,而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑,肉眼就能看出來。
少量的錳會(huì)在一定程度上消除alfesi組織的有害影響,并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展,工業(yè)鋁型材連接件,著色效果更差。
鋅含量高時(shí),增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發(fā)生倒置,產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。
鈦含量大于0.1%時(shí)對(duì)型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。
因此,從保障型材的表面出發(fā),鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質(zhì)含量宜低于0.1%。
一、as的影響:氧化鋁對(duì)水中的as有吸附作用,as在活性氧化鋁上的積聚形成對(duì)氟離子吸附容量的下降,且使再生時(shí)洗脫shen離子比擬困難;
二、原水堿度:原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低,
三、顆粒粒徑:粒徑越小,吸附容量越高,但粒徑越小,顆粒強(qiáng)度越低,影響其運(yùn)用壽命,
四、原水ph值:當(dāng)ph值大于5時(shí),ph值越低,活性氧化鋁吸附容量越高,影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素:
五、原水初始氟濃度:初始氟濃度越高,吸附容量較大,
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六、氯離子和-根離子。
隨著氧化鋁粒度的減小,氧指數(shù)迅速上升,當(dāng)氧化鋁平均粒徑為5|xm時(shí),氧指數(shù)為28%,若平均粒徑小于1|xm時(shí),氧指數(shù)-33 %,氧指數(shù)在26 以上時(shí)屬難燃材料m,但高加入量降低了聚合物的加工性能和機(jī)械強(qiáng)度,隨著添加量的增加,斷裂伸長率等指標(biāo)急劇下降,所以片面追求粒度超細(xì)化也是不可取的,為了-聚合物的加工性能、密度和zui終產(chǎn)品的使用性能,還應(yīng)注意顆粒的級(jí)配和控制顆粒的形狀,使其在zui大的填充量下粒度盡可能小。
鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在-中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低,易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金?捎糜趬鸿T儀表,汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐,鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。 鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用極廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。 一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下: 1、兩種合金加工時(shí)的熔湯溫度不同,鋅合金在400多度,鋁合金要去到700多度才行。 2、加工設(shè)備不同,雖然都叫壓鑄機(jī),但是完全不可以通用。 3、加工工藝和參數(shù)不同。 二、產(chǎn)品上的區(qū)別 鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°
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