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1;油脂設(shè)備使用一段時(shí)間殘留的油脂會(huì)對機(jī)器造成生銹以及堵塞,且不利于下次油脂的健康,在每次加工完油料后都需要對油脂設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔。
2;對油脂設(shè)備進(jìn)行清理時(shí)要選用合適的方式,一般使用清水或相應(yīng)清潔劑。油脂設(shè)備定期檢查易磨損件,不能正常使用的要及時(shí)更換,線路有問題的要給于-清除。
3.油脂設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障要先停機(jī),在進(jìn)行故障檢查和修理,故障不能自己解決的要請人士來維修。
4.對壓力表、溫度表等儀器應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù),-安全-。在油脂設(shè)備檢查保養(yǎng)過程中不得使用尖銳或硬物等工具對設(shè)備進(jìn)行捶打。
油脂浸出設(shè)備以及加工工序
關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題,以及在制取油脂時(shí)這些工序哪些方面是我們-需要注意的。
脫膠工序:脫膠工序是整個(gè)精煉工藝的基礎(chǔ),其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序,進(jìn)而影響精煉成本。對于物理精煉而言,脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下,才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下,才不會(huì)對成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響,同時(shí)應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。
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