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寬溫快速陽極氧化
-陽極氧化電解液的溫度要求在23℃以下,當(dāng)溶液的溫度高于25℃時(shí),氧化膜變得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差,因此在原-溶液中加入氧化添加劑對原工藝進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后的溶液配方為:
-(ρ=1.84g/cm3)150-200g/l值160g/l)
添加劑 20-35g/l值30g/l)
鋁離子 0.5-20g/l(值5g/l)
硼酸--陽極氧化是取代-陽極氧化的一種薄層陽極氧化新工藝。硼酸--陽極氧化溶液的組成為:45g/l h2so4+8g/l h3bo3。
陽極氧化膜退膜溶液:按astmb137(美國實(shí)驗(yàn)材料標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定溶液,即:20g/l cro3+35ml/l h3po4。
陽極氧化時(shí)氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的,氧化膜之所以會(huì)被擊穿,通常與以下三個(gè)方面原因有關(guān): (1)夾具截面積過小,而所夾的制件表面積又較大的情況下,陽極氧化時(shí)制件所需通過的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過大,引起夾具溫度上升,致使膜層的溶解速度快于生成速度,鋁件氧化,后導(dǎo)致燒蝕。
(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(shí)(通常由夾具過細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過軟),所夾的制件在陽極氧化時(shí),若溶液同時(shí)又有壓縮空氣攪拌的,則裝夾處易引起松動(dòng),從而產(chǎn)生熱量,后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。
(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時(shí)生成的氧化膜未曾退除干凈,則不能傳導(dǎo)電流,鋁件氧化廠,但當(dāng)裝夾時(shí)若膜層遭到損傷,則此處有可能導(dǎo)電,但由于接觸面積很小,鋁件氧化廠家,時(shí)而通上電流,鋁件氧化加工,時(shí)而脫電,這一部位也會(huì)由此而產(chǎn)生熱量,結(jié)果會(huì)損傷膜層而遭燒蝕。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁合金表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um,轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,很難直接測量,通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量,或以表面色澤和鹽霧試驗(yàn)來判斷氧化膜的耐蝕能力。
劃傷后的防腐功能
鋁合金表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,此膠體在轉(zhuǎn)化膜劃傷后可以移動(dòng),劃傷痕周圍的凝膠會(huì)移動(dòng)至劃傷表面,結(jié)合在一起,繼續(xù)、阻擋鋁合金被腐蝕,仍然有防腐功能。
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