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正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，-加工。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區(qū)，此法簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場(chǎng)合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū)，細(xì)小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場(chǎng)合。
我們都知道，切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。正確使用或維護(hù)切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下乳化切削液的維護(hù)：
1、-液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成乳化切削液循環(huán)管路堵塞。
2、-。乳化切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生-，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制-的繁殖。
3、乳化切削液的凈化。污染乳化切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時(shí)凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機(jī)床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測(cè)金屬切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以-金屬切削液的穩(wěn)定性。
精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時(shí)除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，乳化切削液應(yīng)具有-的滲透能力，-的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有-的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性，使乳化切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、-。
4、精加工鑄鐵時(shí)，可選用7％~10％的乳化液或-，以降低工件表面粗糙度值。
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