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開煉機(jī)混煉應(yīng)控制哪些工藝條件?它們有何影響?
答:輥溫和混煉時(shí)間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產(chǎn)生的加料順序。
影響:⑴輥溫和混煉時(shí)間:輥溫應(yīng)控制在 50-60℃,有助于混煉。輥溫過高則膠料太軟,分散不均勻,切易焦燒。為了使混煉時(shí)包前輥,應(yīng)注意前后輥有溫度差約 10℃。nr 易包熱輥,此時(shí),前輥應(yīng)比后輥溫度高 ,大多數(shù) sr 易包冷輥 .此時(shí),前輥應(yīng)比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時(shí)間才能完成,混煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)膠料的配方和操作的熟練程度而定,但應(yīng)避免混煉時(shí)間過長,否則易發(fā)生過煉。
煉膠有密煉機(jī)和開煉機(jī),橡膠板廠,二者都可以有塑煉和混煉(還有螺桿式的),開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,易維修等,但操作力大,不易控制,還會(huì)浪費(fèi)材料,橡膠板報(bào)價(jià),造成環(huán)境影響。密煉機(jī)優(yōu)點(diǎn):.混煉時(shí)間短,操作容易;較好的克服粉塵飛揚(yáng);減少配合劑的損失;-勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;安全性高。.塑煉-增塑劑
通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式,使橡膠由強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿崛坏乃苄誀顟B(tài)的過程—可塑性(不加配合劑,以改變橡膠的彈塑性為目的)為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本,必須在生膠中加入各種配合劑。
普通橡膠板使用范圍較為廣泛,針對其不同的使用工況條件選擇不同的普通橡膠板,而不同的環(huán)境及實(shí)際的使用要求,其可選擇工藝也不同,諸如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自-膠板,使用環(huán)境溫度過高情況下,一般采用-罐熱-方式-膠板,提高普通橡膠板的耐溫性能。
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