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東莞齒輪加工對于高的精度、高硬度的，包含對資料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層，均選用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，熱處理是為了消除齒條資料的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行次線切割齒形；第2次是為了使齒形到達(dá)請求的硬度，在對齒輪的兩頭進(jìn)行堆焊銅層，經(jīng)過車磨外圓后，進(jìn)行第2次線切割齒形，到達(dá)齒條與外圓同軸。經(jīng)過這種替換進(jìn)行的辦法使制得的齒條既克服了熱處理資料后的資料淬透性的問題，又到達(dá)了硬度的請求，-齒形精度的一起也提高了齒形與外圓的同軸度。
東莞齒輪加工主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類。圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓 柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。
東莞齒輪加工中選材的注意事項(xiàng)齒輪材質(zhì)的好壞關(guān)系著零部件及整個設(shè)備機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，東莞齒輪加工時更要注意材質(zhì)的選擇。因此，我們在選材時一定要謹(jǐn)慎。
1.中碳結(jié)構(gòu)鋼：東莞齒輪加工采用45鋼等進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面碎大。經(jīng)熱處理后，綜合機(jī)械性能較好，但切削性能較差，齒面粗糙度較大，適用于制造低速、裁荷不大的齒輪。
2.中碳合金納構(gòu)鋼：采用40cr進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火。經(jīng)熱處理后其機(jī)械件能較45鋼好、熱處理變形小，大型齒輪定制，用于制造速度、精度較高，載荷較大的齒輪。
3.滲碳鋼：采用20cr和18crmnti等進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)hrc58—63，芯部有較高的韌性，既耐磨損、又耐沖擊，適于制造高速、中載或承受沖擊載荷的齒輪。滲碳處理后的齒輪變形較大，尚需進(jìn)行磨齒加以糾正，成本較高。采用碳氮共滲處理變形較小，由于滲層較薄，承載能力不如前者。
4.氮化鋼：東莞齒輪加工采用38crmoaia進(jìn)行氮化處形，變形較小，軸承齒輪定制，可不再磨齒，齒面耐磨性較高，適用于制造高速。
采用硬齒面滾齒技術(shù)進(jìn)行齒輪加工時，溫度控制-重要，因?yàn)檫^高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀；因而需要通過金屬加工液來冷卻，齒輪定制，同時沖走刀具和工件上的切削，提高刀具壽命和工件表面加工粗糙度。一般選用的油基切削液作為冷卻潤滑介質(zhì)，如kr-c20，通過對粘度的適當(dāng)控制和采用優(yōu)異的極壓抗磨劑來滿足工藝中冷卻、清洗和潤滑等方面的要求。
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