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然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論上,現(xiàn)實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,-的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化,塑鋼型材生產(chǎn)線,同時對作業(yè)進行標準化,以使生產(chǎn)線能順暢活動。
基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)-,作業(yè)-的方法,可參照程序分析的-方法及動作分析、工裝自動化等ie方法與手段;2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序;3、增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;4、合并相關工序,重新排布生產(chǎn)工序。
滾筒式流水線——特點:承載的產(chǎn)品類型廣泛,所受-少;與阻擋器配合使用,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運行以及積放的功能;采用頂升平移裝置,型材生產(chǎn)線,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。皮帶式流水線——特點:承載的產(chǎn)品比較輕,ps塑料型材生產(chǎn)線,形狀-少;和生產(chǎn)線同步運行,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉向;以皮帶作為載體和輸送,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送,噪音。豢梢詫崿F(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長距離的輸送。
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