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用自動鉆孔機加工產(chǎn)品時,因為各種問題會導致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小,有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。
如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象,可能是如下原因造成:
1、切削液不足
2、切削速度太快的
3、進給量太小
4、切削刃直徑錯誤
5、鉆頭磨損
如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象,可能是如下原因造成:
1、切削速度偏低
2、進給量偏大
3、刀柄夾持力不足
4、橫刃磨損
為什么全自動鉆孔機的轉(zhuǎn)速高?按照技術來講解是電機的不同,相對于山東的一些鉆孔機來說,供應激光鉆孔機,本司的價格會貴很多,激光鉆孔機銷售,但會高出很多。多頭鉆應用的是步進電機,而且效率不高容易出現(xiàn)異常,多頭鉆一下多鉆頭的話,在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭,而且更換鉆頭比較花費時間。本司采用的是高速的伺服電機配合cnc數(shù)控系統(tǒng)進行打孔操作,在cnc數(shù)控系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速與定位打點等可控操作,在效率與操作上簡便很多。而且本司還有研制的斷鉆頭自動報警停止功能,讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率,省時省力。還有一個就是導軌的問題,有的是采用的皮帶帶動的,當有磨損的時候就會出現(xiàn)精度與效率問題,但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的,采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿,與-度會比國產(chǎn)的高出很多,度與效率-提高。
1、鉆削使得鉆頭中心開裂,一般都是由于進刀速度過快,并且鉆頭出現(xiàn)鈍化,壓力一旦超過-值,則會導致這種情況的發(fā)生
2、在進行鉆削時發(fā)生破碎和停止,激光鉆孔機廠商,這時我們需要放慢進刀速度,待機器順利運行后再繼續(xù)作業(yè)
3、鉆削時切邊,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當,鉆削時無加切削劑所致。
當然在操作自動鉆孔機時所遇到的故障遠遠-以上幾點,這就要求我們的操作人員要對自動鉆孔機的使用和自動鉆孔機的原理有充足的了解,同時也對鉆孔機生產(chǎn)廠家提出了更高的要求。
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