造成pvc異型材擠出發(fā)脆的在原料配方上存在的原因有哪些?造成pvc異型材擠出發(fā)脆的在原料配方上存在的原因主要有一下幾個(gè)。
(1)填料過多。(2)抗沖改性劑選用的種類和添加數(shù)量,一般acr與cpe相比,沖擊強(qiáng)度要高30%左右,而且用cpe改性時(shí),加嘴自立袋,當(dāng)用量低于8phr時(shí),往往會(huì)引起型材發(fā)脆。<3)穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑用量過多時(shí),會(huì)推遲物料的塑化時(shí)間,從而使物料出口模時(shí)還欠塑化,其配方體系中各分子之間不能完全融合分子間結(jié)構(gòu)不牢固,而用量過少時(shí),則會(huì)造成配方體系中低分子物降解或分解,對(duì)各組分分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞,穩(wěn)定劑用量過多或過少都易造成型材強(qiáng)度降低,而引起型材發(fā)脆。<4)外潤(rùn)滑劑用量過多。外潤(rùn)滑劑與樹脂相容性較低能夠促進(jìn)樹脂粒子間的滑動(dòng),減少摩擦熱并推遲熔化過程,從而造成型材的密實(shí)度差、塑化差,而導(dǎo)致抗沖擊性差,引起型材發(fā)脆。
生 產(chǎn)工藝
共有三種生產(chǎn)工藝。一是泡法 ,即 聚乙烯樹脂被擠出機(jī)塑化 ,經(jīng) 機(jī)頭 口模擠出膜管吹脹 ,拉 伸后立即冷卻。這種方法的吹脹比與牽伸 比較大 ;第 二種是二泡法 ,即 擠出膜管稍微吹脹 ,拉 伸后-冷卻 ,拉鏈自立袋,然 后再加熱到高彈態(tài)進(jìn)行第二次吹脹 ,拉 伸 ,待 達(dá)到規(guī)格要求后進(jìn)行冷卻定型 ;第 三種是輻射交聯(lián)法 ,交 聯(lián)的作用是破壞結(jié)晶的有效方法 ,且 可提高收縮薄膜的收縮應(yīng)力和強(qiáng)度 ,其 工藝過程與二泡法相似 ,只 是在第二次拉伸、吹脹之前的膜管要經(jīng)過紫外線照射室 ,使 薄膜內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)作用 ,交 聯(lián)的凝膠值應(yīng)為 7%~9%。目前國(guó)內(nèi)大多采用二泡法生產(chǎn)聚乙烯熱收縮薄膜 ,因 用下面重點(diǎn)介紹二泡法的工藝流程。采用二泡法生產(chǎn)熱收縮膜工藝流程如圖 ⒉10所 示。 `二泡法生產(chǎn)操作及工藝參數(shù)如下 :次吹脹采用平擠下吹法 ,銅仁自立袋,吹 脹比 1.2~ 1.5,吹脹后膜管通過冷卻水套 ,水 溫 15~zo℃ ,待 膜管冷卻到 40~50℃ 后 ,進(jìn) 人加熱箱 ,加 熱箱溫度 150℃ 左右 ,同 時(shí)進(jìn)行吹脹、拉伸 ,縱 向拉伸由輸人輥和牽引輥的速度差來實(shí)現(xiàn) ,拉 伸倍數(shù)即兩者的速度 比 ;橫 向拉伸是利用壓縮空氣將膜吹脹 ,吹 脹比與拉伸 比為 2.5左 右。雙向拉伸的膜管應(yīng)迅速冷卻 ,使 取 向的分子鏈熱收縮可達(dá) 30%~50%。二 泡法 比一泡法穩(wěn)定 ,但不如輻射交聯(lián)
聚乙烯雙色包裝薄膜
此種薄膜是由兩種不同色條沿薄膜橫向重復(fù)并列的一類彩色薄膜 ,如 圖 ⒉4所示。它增加美感 ,常 用以加工成購(gòu)物袋、桌布、掛簾、物品蓋單等。常用的色條組合有紅 /白 、藍(lán)/白 、黃 /白 及黃/紅 等。性能應(yīng)符合普通的聚乙烯包裝薄膜標(biāo)準(zhǔn) ,即gb/t4456— △996。欲獲得此類色條分明的雙色薄膜 ,三邊封自立袋,
7一外口模 ;8— 內(nèi)口模
要利用共擠機(jī)頭 ,在 其中兩種不同色彩的樹脂熔體于合流點(diǎn)后的定型段間應(yīng)形成界面穩(wěn)定且具有一定強(qiáng)度的雙色料環(huán) ,如 圖 ⒉5 所示。這就要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的機(jī)頭 (圖2-6)并 調(diào)整好兩臺(tái)擠 出機(jī)的操作參數(shù) ,以-兩種熔體在共擠機(jī)頭中的黏度和流量穩(wěn)定。
原料 ldpe樹 脂 ,普 通吹膜級(jí) ; 色母料兩種。
生產(chǎn)工藝 先用兩種顏色的色母料分別與兩批 ldpe樹 脂混合 ,再用兩臺(tái)擠出機(jī)分別擠塑兩種料至共擠機(jī)頭 ,擠出雙色泡管后經(jīng)吹脹、牽引、收卷得成品。擠出一般用 sj-45擠 出機(jī) ,料 筒溫度分三段控制 ,依 次為 120℃ 、150℃ 、170℃ , 機(jī)頭溫度為 160℃ 。吹脹比為 2.3~3.0。
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