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公司的主要產(chǎn)品涉及面廣，用途多，鋁旋壓，出風(fēng)口配件，各種燈具，航天組件等等，六安旋壓，歡迎新老客戶來電咨詢！
旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。
在機械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關(guān)注的。例如v型皮帶輪(通稱v型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產(chǎn)生由點到線、由線到面的塑性變形而制成。
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板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn)，因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件，局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓，又稱強力旋壓，多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。
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數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢對比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在在產(chǎn)品成型過程中具有相同的運動原理。尾部頂部提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能-的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每種產(chǎn)品之間的刀具路徑和間隙不同，導(dǎo)致批量產(chǎn)品精度不穩(wěn)定
當(dāng)旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，旋壓成型，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm）時，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，容易造成產(chǎn)品報廢。
當(dāng)使用手工旋壓制造薄的鋁和鐵產(chǎn)品時，加工產(chǎn)品的外壁表面將比cnc旋壓的表面-。但是，近年來，隨著數(shù)控旋壓技術(shù)的不斷提高，旋壓產(chǎn)品的外壁表面與手動旋壓非常相似。
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