異形刨刀片-吉林異形刀片-佳特刀模

工具材料的導(dǎo)熱率越高，越容易從切割區(qū)散熱，這有助于降低切割溫度。  當(dāng)工具中斷或使用切削液時，它經(jīng)常受到大的熱沖擊（溫度變化很大），因此工具內(nèi)部會出現(xiàn)裂縫并導(dǎo)致破損。 工具材料承受熱沖擊的能力可以用熱沖擊系數(shù)r表示。  r定義為：r = lambda_b（1-u）/ ealpha：λ熱導(dǎo)率;  _b--抗拉強(qiáng)度;  mu  - 泊松比; 電性模量;  a  - 熱膨脹系數(shù)。  導(dǎo)熱系數(shù)大，易散熱，降低工具表面溫度梯度; 熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形; 彈性模量小，可以減小熱變形引起的交變應(yīng)力幅值; 有利于-熱變形。 材料的抗沖擊性。  成型刀片具有-抗熱沖擊性的刀具材料可以使用切削液加工。  -的工藝性能  為了便于制造工具，要求工具材料具有-的加工性能，例如鍛造性能，熱處理性能，高溫塑性變形性能和研磨性能。

延長異型刀片使用壽命的方法：

　　如何才能延長異型刀片的使用壽命，-及時的斷屑、選擇合理的切削方法和適當(dāng)控制切削力和切削速度，下面是詳細(xì)介紹。

　　1、-及時的斷屑

　　在金屬加工中，異形圓刀片，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，-及時的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種途徑。在加工難加工的材料時，-是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。

　　2、選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，異形刀片多少錢，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是- -樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度。

　　采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果-是在拐角處尤為明顯;而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給減小切削力，吉林異形刀片，使得加工中產(chǎn)生切削熱，加工區(qū)域溫度低。

　　3、適當(dāng)控制切削力和切削速度

　　適當(dāng)控制異型刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的手段之一。 在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。

　　一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為ph不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。