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波峰焊連錫的原因:
1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低,一般在100~110度,預(yù)熱太低的話,助焊劑活性不高。預(yù)熱太高,進錫鋼flux已經(jīng)沒了,也容易連錫;
2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻,激光自動焊接機廠家,熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放,導(dǎo)致容易連錫;
3、查看一下錫爐的溫度,控制在265度左右,溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度,因為設(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會導(dǎo)致元件無法達到溫度,焊接過程中由于元件吸熱量大,導(dǎo)致拖錫-,而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低,或者焊接速度太快;
4、定期檢查做一下錫成分分析,有可能銅或其他金屬含量超標(biāo),導(dǎo)致錫的流動性降低,容易造成連錫;
5、查看一下波峰焊的軌道角度,7度,太平了容易掛錫;
6、ic和排插設(shè)計-,自動激光焊接機,放在一起,四面ic密腳間距<0.4mm,沒有傾斜角度進板;
7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫;
8、錫鋼過高,原件吃錫過多,過厚,必連;
9、線路板焊盤之間沒有設(shè)計阻焊壩,在印上錫膏后相連;或者線路板本身設(shè)計有阻焊壩/橋,金屬自動激光焊接機,但是在做成成品時掉了一部分或者全部,那么也容易連錫。
以慢的上升率(0.5~1℃/sec)加熱直到大約175℃,然后在20~30s內(nèi)梯度上升到180℃左右,再以2.5~3.5℃/sec快速上升到220℃左右,后以不超過4℃/sec快速冷卻下降。其管理要點是保持一定的預(yù)熱溫度上升率,預(yù)熱的終點接近錫的熔點溫度。 特點:部品不受激劇的溫度變化,助焊劑的活性化溫度可以設(shè)定較高,但助焊劑的活性化時間短,同時預(yù)熱溫度高而使部品受高溫影響。
我國電子企業(yè)遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業(yè)身上,自動激光焊接機,而且勞動力并不便宜,因此企業(yè)成本大幅上揚,導(dǎo)致許多中小型企業(yè)黯然退場。存活下來的那些企業(yè)也正面臨著-的轉(zhuǎn)型升級考驗。此形勢倒逼企業(yè)迫切需要生產(chǎn)方式大升級,而自動化生產(chǎn)這無疑是一條“生路”。
有稱,用機器人代工事件在整個制造加工等業(yè)內(nèi)起到一定的引導(dǎo)作用。面對“機器人”釋放出明確的轉(zhuǎn)型信號,管理者開始有了自動化生產(chǎn)的理念,通過自動化設(shè)備來應(yīng)對“用工荒”、“用電荒”是個-的選擇。
用工荒、用工難、用電荒等等,在這樣的艱難的環(huán)境下,卻正是自動焊錫機發(fā)展的一大-。也正是印證了一句話,當(dāng)一個問題出現(xiàn)時,那必然有一種解決方法存在。當(dāng)電子制造業(yè)出現(xiàn)用工難時,自動焊錫機出現(xiàn)了,解決了用工關(guān)系的所有問題。
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