輸送帶為什么會跑偏?
輸送帶運行時所受的力主要有:牽引力、物料及帶的重力、托輥的支撐力及摩擦阻力。輸送機正常運行時,這些力使輸送帶不發(fā)生跑偏。如果在某些因素的影響下,這些力的大小、方向發(fā)生變化,就使輸送帶產(chǎn)生跑偏。輸送帶跑偏的情況分為以下幾種:1.輸送帶在設備上某一部位跑偏
(1)輸送機機架彎曲:應檢查出機架的彎曲部位,調(diào)整機架的直線度和水平度。
(2)托輥不平行:跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直,應及時加以調(diào)節(jié)。
(3)托輥上粘有附著物:應及時的清除干凈。
(4)托輥運轉-:應做好日常的保養(yǎng)工作加強其潤滑。
(5)膠帶在輥筒的中心處偏移:輥筒上粘有附著物,應及時的清除干凈。
2.輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏
(1)輸送帶接頭彎曲:輕度彎曲可使用自動調(diào)中輥組進行糾偏,-時則應重新進行接頭,-接頭附近膠帶的直線度。
(2)輸送帶本身直線度不足:使用自動調(diào)中輥組(較輕微的直線度不足,可在負載運行數(shù)日后即能自行校正,重度直線度不足情況下,龍海輸送帶,則需要進行修正或換帶)。
3.輸送帶整體跑偏
(1)輸送機機架彎曲:應檢查調(diào)整輸送機全長范圍內(nèi)的直線度和水平度。
(2)物料裝載位置不正:物料落在輸送帶上左右不均衡,應改進投料的位置。
(3)時而跑偏時而不跑偏:一般是由于大風的原因引起的現(xiàn)象,應安裝防風罩和自調(diào)調(diào)中輥組。
(4)兩側托輥高度不一致:應把左右兩側的托輥調(diào)到同等高度。
4.輸送帶不固定跑偏
(1)輸送帶比較硬,使用初期成槽性不好導致的跑偏,一般情況下在運行數(shù)日之后即能消除(應帶負載運行,因為空載運行的效果不明顯。)。
(2)若使用長時間后仍有此現(xiàn)象,則應該安裝(或加裝)自動調(diào)中輥組,若經(jīng)過長時間的帶負載運行后仍不可調(diào)正時,則需更換輸送帶。
輸送帶使用工程中的安全須知
輸送帶是用于皮帶輸送機中起到承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品,現(xiàn)在的輸送行是少不了它的使用的,被廣泛應用在水泥、焦化、冶金、化工和鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短的場合。輸送帶廠家-輸送帶,pvc輸送帶招商,在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)中,使用的比較多。通過使用它可以連續(xù)、、大傾角的進行貨物輸送,而且操作起來非常的安全、簡便、維護起來比較容易,可以縮短運輸距離,輕型輸送帶,降低運輸成本。
輸送帶廠家-輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷粘方式比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱粘接頭強度能達到80-90%(接頭方-確、無缺陷)。由于接頭部位的強度比較低,如果粘接方法不正確,接頭的強度就會低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
輸送帶廠家-輸送帶正常運轉時,帶速不低于輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠,輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。張力不夠的原因有:張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等;輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有:輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。
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