熱熔膠注膠泵-注膠泵-倍達免費咨詢

廣州倍達機械工程有限公司，雙組份涂膠機，是目前國內(nèi)生產(chǎn)膠泵較好的廠家。注膠泵

3)合理調(diào)節(jié)擠膠輥與涂膠輥的間隙。擠出輥與涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差，起刮涂膠輥表面多余膠液作用，可控制涂膠量。但是兩種膠液的間隙要根據(jù)膠種適當調(diào)整，粘度大的膠液的間隙要增大，粘度小的膠液的間隙要縮小，以防膠液從間隙漏出。

4、合理控制粘合劑用量。粘合劑的用量對粘合于涂膠輥表面的膠量有一定的影響，通常膠輥的粘合量應(yīng)使涂膠輥的溝紋帶膠-。粘合劑用量太少，會使粘合劑在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面的膠層分布不均勻或漏涂；過量的粘合劑又會使涂膠輥表面帶過多，造成膠液浪費。對帶上擠膠輥的涂膠機而言，上擠膠輥和涂膠輥之間的凹槽是用來儲存膠液的，調(diào)整輸膠量就可以合理地控制膠液。

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在人造板(包括單板)表面上均勻涂膠，使之均勻分布。類型有輥涂、淋涂、噴涂、擠涂等多種類型，也有適合于膠膜、膠粉的涂膠設(shè)備。適用于輥筒涂膠，也可用于合成樹脂膠、動物蛋白膠、植物蛋白膠的涂膠作業(yè)。根據(jù)輥筒布置方式可分為二輥涂膠機、四輥涂膠機、單面涂膠機等。二輥涂膠機是上下給膠的涂膠機，下輥筒是上下給膠的涂膠機，單板是上下給膠的涂膠機。涂膠的大小取決于調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，影響涂膠的另一個因素是輥面上的溝紋形式和數(shù)量，通常用溝紋的間距、溝寬和溝深來表示。四輥涂膠機是由上涂膠機和下涂膠機前后各一個擠膠輥、擠膠輥、上涂膠輥組成的，克服了上下涂膠機涂膠量大、上下涂膠量不一致的缺點。膠液輸送裝置、膠槽水冷循環(huán)系統(tǒng)在四輥涂膠機上。單面涂布機原理四輥涂布機。本機只有一個涂膠輥，可精i確調(diào)整上輥與擠膠輥、下輥之間的距離，從而達到人造板表面單面涂膠均勻，滿足表面加工工藝要求。

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涂膠機器制造商的涂膠機器在當今許多行業(yè)中，-是在工業(yè)生產(chǎn)的加工制造中，55加侖/200l注膠泵，發(fā)揮著不可i替代的作用，但你知道嗎？涂膠機器運轉(zhuǎn)時，要多加注意。涂料制造商告訴我們，首先膠布的厚度不同，相關(guān)的關(guān)注點也不同，當生產(chǎn)高耐滲透性膠布時，適合在涂膠法上多涂一次膠，厚度為0.15 mm，以達到至佳效果；而當織物強度小，經(jīng)不起壓延壓力時，膠量精密計量泵注膠泵，也適宜選擇涂膠法；另外，先涂膠后再采用壓延方法，可-提高纖維與膠料的粘結(jié)力。此外，規(guī)定，熱熔膠注膠泵，在生產(chǎn)車間，汽i油中的氣體濃度不能超過0.3 mg/l，如果達到5~6 mg/l，就會導(dǎo)致-中i毒，涂膠機廠家溫馨提醒，降低溶劑氣體濃度至有效的方法就是安裝溶劑回收裝置，并配有通風設(shè)備。

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1)涂膠速度的合理調(diào)整。涂膠設(shè)備在使用中應(yīng)根據(jù)膠種和單板厚度適當調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，粘度較大的涂膠速度應(yīng)減慢，以防單板表面涂膠不均勻，薄單板涂膠時涂膠速度可稍快。

2)單板上涂膠輥壓力的合理調(diào)整。涂膠單板時涂膠輥給單板適當?shù)膲毫τ欣�于單板表面膠層均勻、不漏涂，但對不同厚度的單板，涂膠輥施加的壓力應(yīng)不同。薄單板時，涂膠滾筒對單板的壓力應(yīng)小些，以防壓扁。膠涂速度越高，涂膠輥對單板的壓力就越小。