塑膠精密齒輪模具廠-土田精密模具-惠州塑膠齒輪模具

　　塑膠齒輪模具選購這六大要求不容忽視

　　塑膠齒輪模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，-塑膠齒輪模具，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，并且提出相應(yīng)的需求。下面選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，塑膠精密齒輪模具廠，表面狀況變壞、塑件變差。所以，使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，-是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，惠州塑膠齒輪模具，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件受到損傷。

　　3、-的尺寸穩(wěn)定性在塑膠成型時，精密塑膠齒輪模具設(shè)計，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有-的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計的？

　　這種自展成構(gòu)建技術(shù)使設(shè)計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長以增加嚙合工作區(qū)，或加大齒厚以增加齒的強度。仍需注意的是傳統(tǒng)齒輪所涉及的接觸比和齒輪強度等問題。

　　這種設(shè)計方法的另一個優(yōu)點是，cad繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進行比較——采用光學方法或掃描式坐標測量機進行對比測量。