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鋁型材酸蝕工藝:
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理,去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜;酸腐蝕處理之后需要馬上進行水洗,水洗溫度控制早50℃,避免型材表面產(chǎn)生流痕,然后再進行流動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素,在酸腐試過后表面發(fā)暗,需要在溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡,使表面呈亮銀色。
硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多,以采用-硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用-硬質(zhì)陽極氧化法時,應考慮影響氧化膜層的各因素。(1)-氧化處理的濃度:常采用200-250 g/l,槽液的相對密度(室溫下)為1.12-1.15。(2)水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當cl- >;1%時,麗水表面處理,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現(xiàn)白斑。(3)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜的重要因素之一。嚴格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。(4)電流密度:電流也是影響氧化膜的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,材料表面處理,處理時間增加;反之,過高時,會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。(5)初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜的影響也是很大的。初始電壓過大,會導-流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度-,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。對于氧化處理時間,一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。(6)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜)有關(guān)。
型材外觀經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點:1、平整:在整平劑作用下,1~5分鐘內(nèi),可完全去掉機械紋,表面-平整。2、細砂:在起砂劑的作用下,型材表面起了一層均勻細砂,是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達到的。3、光亮:在光亮劑的作用下,型材表面非常光亮,幾乎可跟拋光材-。
適用范圍
1、建筑型材:銀白料經(jīng)整平光亮后,表面非常平整、光亮、砂粒細膩均勻;著色、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合,使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材-。
2、工業(yè)用材:汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理,汽車表面處理,以取代機械拋光,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品-。
3、家用電器:很多家用電器鋁制外殼,都可借助本技術(shù)提高外觀。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。
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