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機(jī)器性能:
1、采用新數(shù)控系統(tǒng),加工精度高、速度快。
2、加寬直線導(dǎo)軌,自潤滑塊。雕刻時(shí)各方向受力均等,-了機(jī)械精度和強(qiáng)度。
3、z軸行程可加高至1米,加工幅面大,適合加工大型三維立體曲面加工。
4、智能加工越界保護(hù)功能,可以防止設(shè)計(jì)文件過大加工時(shí)引起的機(jī)械碰撞。
5、多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度,-提高了加工產(chǎn)品的及加工效率。
應(yīng)用行業(yè):
模具模型行業(yè):可雕刻各種模具、汽車泡沫模具、塑料木模、大輪船木模、航空木模、螺旋槳、火車木模等。
使用材料:
使用材料:
實(shí)木板、塑料、石膏、卡紙、電木、密度板、發(fā)泡板、合成板、多層板、刨光板、軟木、原生木、pvc、石膏板、雙色板、鋁扣板、鋁塑板、芙蓉板、有機(jī)玻璃、亞克力、abs、燈箱片、導(dǎo)光板、牛角、各種金屬、各種硬質(zhì)塑料等等。
濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),巴中工藝品模型雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),激光雕刻機(jī),等離子切割機(jī),數(shù)控開料機(jī),板式家具生產(chǎn)線,全屋定制板式家具生產(chǎn)線,自動(dòng)換刀加工中心,多工序櫥柜門雕刻機(jī),激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備!公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載,擁有豐富-的行業(yè)技術(shù)!華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念,積-員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái),工藝品模型雕刻機(jī),不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。
模具開發(fā)過程
模具開發(fā)一般過程是:合同評(píng)審、可行性分析***工藝設(shè)計(jì)***結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)***實(shí)行鑄造***機(jī)械加工***模具裝配***模具調(diào)試***制件-***模具驗(yàn)收***模具發(fā)貨***現(xiàn)場調(diào)試***模具交付***模具售后。
三坐標(biāo)測量機(jī)的主要應(yīng)用
三坐標(biāo)測量機(jī)在模具制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:加工過程控制、模具產(chǎn)品即沖壓件的測量以獲取模具-數(shù)據(jù)。
1.模具加工精度的過程控制
模具生產(chǎn)中的過程控制精度包括四個(gè)方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度;由于模具工作的動(dòng)作特性決定模具的相互位置精度為重要。
濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),激光雕刻機(jī),等離子切割機(jī),數(shù)控開料機(jī),板式家具生產(chǎn)線,全屋定制板式家具生產(chǎn)線,自動(dòng)換刀加工中心,多工序櫥柜門雕刻機(jī),激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備!公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載,擁有豐富-的行業(yè)技術(shù)!華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念,積-員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái),不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。
程序方面程序作為技術(shù)-起著關(guān)鍵作用,工藝品模型雕刻機(jī)生產(chǎn)廠家,自動(dòng)化編程與普通編程有很大區(qū)別,工藝品模型雕刻機(jī)價(jià)格,并不是簡單的程序編制。自動(dòng)化加工編程可將自動(dòng)化分解成多個(gè)階段性小自動(dòng)化模塊,然后將這些自動(dòng)化模塊串聯(lián),組成一個(gè)完整的自動(dòng)化單元。
03人員方面數(shù)控加工自動(dòng)化不僅需要cam-和數(shù)控操作員的相互配合,還需要對(duì)數(shù)控加工中心以及相關(guān)設(shè)備足夠了解。cam-將自動(dòng)化小模塊串聯(lián)制作出加工指示單,數(shù)控操作員按照指示單進(jìn)行。將模具生產(chǎn)加工過程變成一套完整的自動(dòng)化流水線。
在汽-具生產(chǎn)加工過程中引入數(shù)控加工技術(shù)在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢,在成形汽車零部件時(shí)具有優(yōu)良的連續(xù)性,可以保持不間斷操作,節(jié)省了大量停機(jī)操作的時(shí)間。此外,數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中的自動(dòng)化性能得到了發(fā)展,降低了人工投入的比例,減少了作業(yè)人員的高強(qiáng)度勞動(dòng),有效提升了生產(chǎn)效益。合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)推動(dòng)了模具制造行業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展,-了生產(chǎn)過程的連續(xù)性,為汽車零部件提供了更安全、穩(wěn)定、快速的生產(chǎn),-零件成形,提升汽車使用性能和性。
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