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先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后,趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后,停機(jī)并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置,取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處, 松開螺桿與傳動(dòng)軸的連接,采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后,用石棉布等墊片墊在螺桿上,再用鋼絲繩套在螺桿墊片處,然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂,趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí),用另一-鋼環(huán)套住螺桿,
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后,應(yīng)平放在平板上,立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料,同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油,使清理更快捷和,再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后,排風(fēng)伸縮管設(shè)備,用非溶劑擦去螺桿上的油跡,觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕,可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光,如果是磨損-,可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油,如果長時(shí)間不用,應(yīng)用軟布包好,并且垂直吊放,防止變形。
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機(jī)上成型定型的,波紋成型機(jī)波紋成型模具安裝在成型機(jī)的兩根鏈條的鏈節(jié)處,如圖3-18所示。成型機(jī)上波紋成型模具通常有數(shù)十對,為上、下或左、右對開式,如圖3-19 所示,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運(yùn)行時(shí),完成兩半模具的閉合和打開動(dòng)作。當(dāng)兩半模具閉合時(shí)形成吹塑波紋管用模具型腔,當(dāng)管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁,獲得波紋形狀。當(dāng)兩半模具打開時(shí)波紋管即可脫模。模具的運(yùn)行對波紋管同時(shí)起到了牽引的作用。
3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機(jī)組有何異同?
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材,而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的,外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同,因此擠出成型機(jī)組有所不同。
在生產(chǎn)過程中,-注意壓力傳感器所測的換網(wǎng)裝置前的熔體壓力。當(dāng)壓力超過正常范圍時(shí),極有可能是過濾網(wǎng)-堵塞,須及時(shí)換網(wǎng)。如換網(wǎng)后仍未使壓力降至正常范圍,應(yīng)檢查其他原因。在正常情況下應(yīng)24h換一次網(wǎng)。
平時(shí)對機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)該-重視,在擠完一種產(chǎn)品時(shí),應(yīng)及時(shí)地清理螺桿和機(jī)筒,尤其是分流板和過濾網(wǎng),應(yīng)經(jīng)常地清理,以免雜物積多而堵塞。
為降低啟動(dòng)扭矩,機(jī)筒加料段的循環(huán)冷卻水在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉。主機(jī)處于正常工作狀態(tài)時(shí)打開水閥,循環(huán)水出水口溫度保持在30~50°c,而且必須保持水溫、水壓恒定。
嚴(yán)禁無料空運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒磨損,嚴(yán)防金屬等雜質(zhì)落人機(jī)筒。
螺桿、機(jī)筒的清理,可用螺桿清洗料來清理。拆卸清洗時(shí)要保護(hù)好流道表面,不得損傷。
如果是長期不用的螺桿,為防止變形,應(yīng)垂直懸掛放置。
每次停機(jī)后必須將各電機(jī)調(diào)速電位器回零,以免再次啟動(dòng)時(shí)損壞機(jī)器等意外發(fā)生。(8)電氣控制部分應(yīng)經(jīng)常檢查,車間內(nèi)濕度不能太高,以免元件受潮而損壞。車間內(nèi)也應(yīng)注意環(huán)境衛(wèi)生,不得有較多的灰塵,以免損壞設(shè)備。許路推
減速箱內(nèi)的潤滑油運(yùn)行初期應(yīng)3個(gè)月更換一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后每隔半年更換-一次。
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